Torno CNC CKT 500x1000 – precisão e eficiência na usinagem de metais

O torno CNC CKT 500x1000 é um torno numérico avançado destinado ao trabalho preciso de peças metálicas em instalações de produção de média e grande dimensão. Equipado com o sistema de controlo Siemens Sinumerik 808D e uma construção robusta, garante elevada precisão, fiabilidade e eficiência em diversas aplicações industriais.

Principais vantagens do torno CNC CKT 500x1000

O torno CNC para metal CKT 500x1000 é uma solução profissional para a indústria que combina tecnologia moderna com uma construção robusta, destinada a instalações que exigem a mais alta qualidade de usinagem. Como torno industrial, permite a realização de operações complexas, tais como torneamento de superfícies externas, internas e esféricas, roscagem, perfuração, corte profundo e contornagem, garantindo uma excelente qualidade das peças. As suas principais vantagens incluem:

• Elevada precisão de usinagem: Diâmetro máximo de torneamento acima da base de 500 mm e acima do suporte de 280 mm, com rugosidade superficial Ra1,6, garante uma qualidade de acabamento excecional das peças.
• Fuso flexível: A gama de velocidades de 200-1800 rpm (ou 200-1200 rpm com um diâmetro interno de 91 mm) e o diâmetro interno do fuso de 75 mm (opção de 91 mm) permitem a usinagem de uma ampla gama de materiais.
• Controlo intuitivo: O sistema Siemens Sinumerik 808D em língua polaca com servomotores Siemens oferece um modo dedicado para utilizadores de máquinas convencionais, facilitando a transição para a tecnologia CNC.
• Construção rígida: O peso líquido de 2900 kg e as dimensões de 2355x1520x1860 mm garantem estabilidade durante a usinagem de peças com comprimento até 1000 mm.
• Eficiência das ferramentas: A cabeça de ferramentas de 4 posições (opção de 6 ou 8 posições) com ferramentas de 25x25 mm acelera a troca de ferramentas, reduzindo o tempo do ciclo de produção.
• Ajuste rápido: Permite o ajuste conveniente de ferramentas, pontos zero e a realização de correções sem a necessidade de programar, ideal para a produção unitária.
• Maior segurança: Os movimentos de deslocamento e a limitação de velocidade permitem uma manobra precisa e segura da máquina, minimizando o risco de erros.
• Durabilidade dos componentes: O sistema automático de lubrificação das engrenagens e das guias reduz o desgaste, prolongando a vida útil da máquina.
• Arrefecimento ótimo: O sistema de arrefecimento garante a estabilidade térmica, protegendo as ferramentas e as peças durante a usinagem intensiva.
• Versatilidade de aplicações: Destinada ao torneamento de precisão na indústria mecânica, automóvel e de ferramentas, tanto na produção em série como em pequenas séries.
• Economia de exploração: O motor principal com 7,5 kW (opção de 11 kW) combina um elevado rendimento com um baixo consumo de energia.
• Integração com ciclos tecnológicos: A integração com ciclos de usinagem, tais como torneamento transversal, cônico, roscagem ou perfuração, requer apenas a introdução de parâmetros básicos, sem necessidade de conhecimento de códigos G.
• Possibilidade de personalização: Um vasto conjunto de opções, tais como o controlo Fanuc Oi-TF, o mandril hidráulico, o alimentador de barras, a sonda de ferramentas ou o software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas.
• Normas de segurança europeias: A Declaração de Conformidade CE confirma a conformidade com rigorosas normas de segurança no trabalho.

Construção e tecnologia do torno CNC CKT 500x1000

O torno industrial CNC CKT 500x1000 foi concebido a pensar na fiabilidade e precisão em condições de produção exigentes. Os elementos-chave da construção incluem:

• Base robusta da máquina: A estrutura rígida com um peso líquido de 2900 kg minimiza as vibrações, garantindo estabilidade durante a usinagem.
• Fuso de alto desempenho: A passagem de 75 mm (opção de 91 mm) e a velocidade de 200-1800 rpm (ou 200-1200 rpm) permitem a usinagem de peças diversas.
• Cabeça revolver: 4 posições (opção 6 ou 8) com ferramentas de 25x25 mm, garantindo uma troca rápida de ferramentas e flexibilidade de operação.
• Contraponto manual: Com um curso máximo de 120 mm, permite um apoio preciso das peças, com opção hidráulica para maior eficiência.
• Morsa manual de 3 garras: Assegura uma fixação segura das peças, com opção hidráulica para aumentar a eficiência.
• Servoacionamentos Siemens: Garantem um movimento suave e alta precisão de posicionamento.
• Sistema de lubrificação automático: A lubrificação centralizada das engrenagens e das guias reduz o desgaste dos componentes.
• Sistema de refrigeração: Mantém a temperatura ideal, melhorando a qualidade do processamento e a vida útil das ferramentas.
• Iluminação halogénea de 24 V: Assegura uma excelente visibilidade da área de trabalho, aumentando a segurança e a precisão.

Precisão e eficiência de trabalho

O torno numérico CKT 500x1000 garante uma precisão excecional graças ao controlo Siemens Sinumerik 808D e aos servomotores Siemens. Ciclos fixos avançados, tais como torneamento transversal, cónico, roscagem, corte em profundidade e contornagem, simplificam a programação e reduzem o tempo de usinagem. A rugosidade da superfície Ra1,6, a velocidade de deslocamento dos eixos X (8 m/min) e Z (10 m/min) e a capacidade de usinagem de peças com diâmetro de até 500 mm e comprimento de 1000 mm garantem alta qualidade e eficiência.

Aplicação do torno CNC para metal CKT 500x1000

Os tornos CNC para metal, como o CKT 500x1000, são utilizados em diversos setores industriais, incluindo:

• Indústria mecânica: Produção de eixos, buchas, flanges e peças de precisão.
• Indústria automóvel: Usinagem de componentes de motores, caixas de velocidades e sistemas de suspensão.
• Indústria de ferramentas: Fabrico de roscas, ranhuras e peças com geometrias complexas.
• Produção em série e de pequenas séries: Ideal para a produção de séries médias e para a fabricação rápida de peças individuais em centros de I&D.

A máquina é a escolha perfeita para instalações que procuram um torno CNC versátil e fiável.

Equipamento de série

• Controlo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced em polaco
• Servoacionamentos Siemens
• Morsa manual de 3 garras
• Cabeça revolver de 4 posições
• Conjunto de mandíbulas macias
• Contraponto manual
• Sistema de refrigeração
• Sistema de lubrificação automática da transmissão e das guias
• Iluminação halogénea de 24 V
• Manual de instruções em polaco
• Declaração CE

Equipamento opcional

• Controlo Siemens Sinumerik 828D
• Suporte móvel
• Cabeça revolver de 8 posições
• Mandril hidráulico
• Contraponto hidráulico
• Suporte fixo
• Sonda de ferramentas
• Transportador de aparas
• Mordentes macios adicionais
• Mordentes duros
• Mandris de casquilho
• Pinça para peças usinadas
• Alimentador de barra
• Porta-ferramentas
• Software CAD/CAM

Parâmetros técnicos

Controlo CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF

Os tornos CNC CKT 500x1000 estão equipados com sistemas de controlo profissionais de fabricantes de renome, como a Siemens, a Fanuc e a GSK. Estes garantem precisão, fiabilidade e flexibilidade na adaptação a diferentes requisitos de produção, desde operações simples até processos de usinagem complexos.

Siemens Sinumerik 808D – controlo CNC compacto para aplicações básicas

O Siemens Sinumerik 808D é um sistema de controlo CNC económico dedicado a tornos e fresadoras de gama básica, ideal para pequenas e médias empresas. As suas principais características são:

• Operação intuitiva: A interface gráfica e a função Teach-In facilitam a programação, reduzindo ao mínimo o tempo de aprendizagem dos operadores.
• Elevada fiabilidade: Construção robusta, resistente ao pó e à humidade, garantindo estabilidade em condições de oficina adversas.
• Compatibilidade: Destinado a máquinas com requisitos padrão, com fácil integração de servomotores SIEMENS.
• Otimização de custos: Baixo consumo de energia e requisitos mínimos de manutenção, ideal para utilizadores iniciantes de CNC.

Controlos CNC – Siemens e Fanuc

O torno CNC CKT 500x1000 oferece sistemas avançados de controlo CNC, tais como o SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, o Siemens Sinumerik 828D e o Fanuc Oi-TF, que garantem precisão, fiabilidade e facilidade de utilização:

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Interface intuitiva: Fácil de utilizar, ideal para oficinas de menor dimensão e utilizadores iniciantes.
• Fiabilidade: Construção robusta, resistente a condições industriais adversas.
• Económico: Destinado a aplicações básicas de torneamento e fresagem.

Siemens Sinumerik 828D

• Elevada capacidade de processamento: Permite a usinagem dinâmica e o manuseamento de ciclos complexos.
• Integração com CAD/CAM: Facilita a colaboração com software de projeto.
• Funcionalidades avançadas: Otimização das trajetórias da ferramenta e possibilidade de expansão com módulos adicionais.

Fanuc Oi-TF

• Estabilidade: Fiabilidade na produção em série e no funcionamento prolongado.
• Ciclos de torneamento avançados: Ideais para operações de corte de precisão, como torneamento de roscas e ranhuras.
• Utilização intuitiva: Interface clara que acelera a programação.

Descarregue as instruções do Siemens Sinumerik 828/840

Descarregue as instruções SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

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