Torno CNC CKT 400x1000 – precisão e fiabilidade na usinagem de metais

O torno CNC CKT 400x1000 é um torno numérico avançado, concebido para o trabalho preciso de peças metálicas em instalações de produção de média e grande dimensão. Equipada com o sistema de controlo Siemens Sinumerik 808D e ciclos de usinagem avançados, garante alta precisão, eficiência e facilidade de utilização em diversas aplicações industriais.

Principais vantagens do torno CNC CKT 400x1000

O torno CNC para metal CKT 400x1000 é uma solução profissional para a indústria que combina tecnologia avançada com uma construção robusta, destinada a instalações que exigem uma usinagem de corte fiável. Como torno industrial, permite a realização de operações complexas, tais como torneamento de superfícies externas, internas e esféricas, roscagem, perfuração, corte profundo e contornagem, garantindo a mais elevada qualidade das peças. As suas principais vantagens incluem:

• Elevada precisão de usinagem: Diâmetro máximo de torneamento acima da base de 400 mm e acima do suporte de 210 mm, com uma unidade mínima de ajuste de 0,001 mm nos eixos X e Z, garante uma precisão excecional das peças.
• Fuso flexível: Gama de velocidades de 0-2000 rpm, diâmetro do fuso de 66 mm (opção de 72 mm) e cone MK6 permitem a usinagem de uma ampla gama de materiais, desde aço até ligas leves.
• Controlo intuitivo: O sistema Siemens Sinumerik 808D em língua portuguesa com servomotores Siemens oferece um modo dedicado para utilizadores de máquinas convencionais, minimizando a barreira de entrada para trabalhar com CNC.
• Construção rígida: O peso líquido de 2000 kg e as dimensões da embalagem de 2640x1500x1766 mm garantem estabilidade durante a usinagem de peças com comprimento até 1000 mm.
• Eficiência das ferramentas: O portaforas de 4 posições (opção de 6 ou 8 posições) com ferramentas de 20x20 mm (opção de 25x25 mm) acelera a troca de ferramentas, reduzindo o tempo do ciclo de produção.
• Ajuste rápido: Permite o ajuste conveniente de ferramentas, pontos zero e a realização de correções sem a necessidade de programar, ideal para a produção unitária.
• Maior segurança: Os movimentos de deslocamento e a limitação de velocidade permitem uma manobra precisa e segura da máquina, minimizando o risco de erros.
• Durabilidade dos componentes: O sistema automático de lubrificação das engrenagens e das guias reduz o desgaste, prolongando a vida útil da máquina.
• Arrefecimento ótimo: O sistema de arrefecimento garante a estabilidade térmica, protegendo as ferramentas e as peças durante a usinagem intensiva.
• Versatilidade de aplicações: Destinada ao torneamento de precisão na indústria mecânica, automóvel e de ferramentas, tanto na produção em série como em pequenas séries.
• Economia de exploração: O motor principal de 5,5 kW com motores de avanço de 6 Nm combina alto rendimento com baixo consumo de energia.
• Integração com ciclos tecnológicos: A integração com ciclos de usinagem, tais como torneamento transversal, cônico, roscagem ou perfuração, requer apenas a introdução de parâmetros básicos, sem necessidade de conhecimento de códigos G.
• Possibilidade de personalização: Um vasto conjunto de opções, tais como o controlo Fanuc Oi-TF, o mandril hidráulico, o alimentador de barras ou o software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas.

Construção e tecnologia do torno CNC CKT 400x1000

O torno industrial CNC CKT 400x1000 foi concebido a pensar na fiabilidade e precisão em condições de produção exigentes. Os elementos-chave da construção incluem:

• Base robusta da máquina: A estrutura rígida com um peso líquido de 2000 kg minimiza as vibrações, garantindo estabilidade durante a usinagem.
• Fuso de alto desempenho: Passagem de 66 mm (opção 72 mm), cone MK6 e velocidade de 0-2000 rpm permitem a usinagem de peças diversas.
• Porta-ferramentas: de 4 posições (opcionalmente 6 ou 8) com ferramentas de 20x20 mm (opcionalmente 25x25 mm) garante uma troca rápida de ferramentas e flexibilidade de operação.
• Contraponto hidráulico: Com um casquilho com cone MK5 e um curso máximo de 120 mm, permite um apoio preciso das peças.
• Mandril hidráulico: Assegura uma fixação segura das peças, com opção hidráulica para aumentar a eficiência.
• Servoacionamentos Siemens: Garantem um movimento suave e alta precisão de posicionamento (0,001 mm).
• Sistema de lubrificação automático: A lubrificação centralizada das engrenagens e das guias reduz o desgaste dos componentes.
• Sistema de refrigeração: Mantém a temperatura ideal, melhorando a qualidade do processamento e a vida útil das ferramentas.
• Iluminação halogénea de 24 V: Assegura uma excelente visibilidade da área de trabalho, aumentando a segurança e a precisão.

Precisão e eficiência de trabalho

O torno numérico CKT 400x1000 oferece uma precisão excecional graças ao controlo Siemens Sinumerik 808D e aos servomotores Siemens com um binário de 6 Nm nos eixos X e Z. Ciclos fixos avançados, tais como torneamento transversal, cónico, roscagem, corte em profundidade e contornagem, simplificam a programação e reduzem o tempo de usinagem. A precisão de posicionamento de 0,001 mm nos eixos X e Z, a velocidade de deslocamento dos eixos X (8 m/min) e Z (10 m/min) e a integração com ciclos tecnológicos garantem uma elevada qualidade das peças com diâmetro até 400 mm e comprimento de 1000 mm.

Aplicação do torno CNC para metal CKT 400x1000

Os tornos CNC para metal, como o CKT 400x1000, são utilizados em diversos setores industriais, incluindo:

• Indústria mecânica: Produção de eixos, buchas, flanges e peças de precisão.
• Indústria automóvel: Usinagem de componentes de motores, caixas de velocidades e sistemas de suspensão.
• Indústria de ferramentas: Fabrico de roscas, ranhuras e peças com geometrias complexas.
• Produção em série e de pequenas séries: Ideal para a produção de séries médias e para a fabricação rápida de peças individuais em centros de I&D.

A máquina é a escolha perfeita para instalações que procuram um torno CNC versátil e fiável.

Equipamento de série

• Controlo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced em polaco
• Servoacionamentos Siemens
• Mandril manual
• Porta-ferramentas Imak de 4 posições (opção de 6 ou 8 posições)
• Conjunto de mandíbulas macias
• Contraponto hidráulico com bucha MK5
• Sistema de refrigeração
• Sistema de lubrificação automática da transmissão e das guias
• Iluminação halogénea de 24 V
• Manual em polaco
• Declaração de conformidade CE

Equipamento opcional

• Morsa hidráulica
• Imak de ferramentas de 6 e 8 posições
• Suporte móvel
• Suporte fixo
• Mordentes macios adicionais
• Mordentes rígidos
• Porta-ferramentas
• Software CAD/CAM

Parâmetros técnicos

Controlos CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF

Os tornos CNC CKT 400x1000 estão equipados com sistemas de controlo profissionais de fabricantes de renome, como a Siemens, a Fanuc e a GSK. Estes garantem precisão, fiabilidade e flexibilidade na adaptação a diferentes requisitos de produção, desde operações simples até processos de usinagem complexos.

Siemens Sinumerik 808D – controlo CNC compacto para aplicações básicas

O Siemens Sinumerik 808D é um sistema de controlo CNC económico dedicado a tornos e fresadoras de gama básica, ideal para pequenas e médias empresas. As suas principais características são:

• Operação intuitiva: A interface gráfica e a função Teach-In facilitam a programação, reduzindo ao mínimo o tempo de aprendizagem dos operadores.
• Elevada fiabilidade: Construção robusta, resistente ao pó e à humidade, garantindo estabilidade em condições de oficina adversas.
• Compatibilidade: Destinado a máquinas com requisitos padrão, com fácil integração de servomotores SIEMENS.
• Otimização de custos: Baixo consumo de energia e requisitos mínimos de manutenção, ideal para utilizadores iniciantes de CNC.

Controlos CNC – Siemens e Fanuc

O torno CNC CKT 400x1000 oferece sistemas avançados de controlo CNC, tais como o SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, o Siemens Sinumerik 828D e o Fanuc Oi-TF, que garantem precisão, fiabilidade e facilidade de utilização:

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Interface intuitiva: Fácil de utilizar, ideal para oficinas de menor dimensão e utilizadores iniciantes.
• Fiabilidade: Construção robusta, resistente a condições industriais adversas.
• Económico: Destinado a aplicações básicas de torneamento e fresagem.

Siemens Sinumerik 828D

• Elevada capacidade de processamento: Permite a usinagem dinâmica e o manuseamento de ciclos complexos.
• Integração com CAD/CAM: Facilita a colaboração com software de projeto.
• Funcionalidades avançadas: Otimização das trajetórias da ferramenta e possibilidade de expansão com módulos adicionais.

Fanuc Oi-TF

• Estabilidade: Fiabilidade na produção em série e no funcionamento prolongado.
• Ciclos de torneamento avançados: Ideais para operações de corte de precisão, como torneamento de roscas e ranhuras.
• Utilização intuitiva: Interface clara que acelera a programação.

Descarregue as instruções do Siemens Sinumerik 828/840

Descarregue as instruções SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

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