Torno CNC CKT 400x1000 com ferramenta motorizada – precisão e eficiência na usinagem de metais

O torno CNC CKT 400x1000 é um torno numérico avançado, concebido para o usinagem precisa de peças metálicas em unidades de produção de média e grande dimensão. Equipada com o sistema de controlo Siemens Sinumerik 808D, oferece fiabilidade, elevada precisão e facilidade de utilização, satisfazendo os requisitos dos processos industriais modernos.

Principais vantagens do torno CNC CKT 400x1000 

com ferramenta motorizada

O torno CNC para metal CKT 400x1000 é uma solução profissional para a indústria, que combina tecnologia avançada com uma construção robusta, destinada a unidades que exigem uma usinagem de precisão. Enquanto torno industrial, permite a realização de operações complexas, tais como torneamento de superfícies externas, internas e esféricas, rosqueamento, perfuração, corte em profundidade e contornagem, garantindo a mais elevada qualidade das peças. As suas principais vantagens incluem:

• Elevada precisão de usinagem: O diâmetro máximo de torneamento acima da base de 400 mm e acima do suporte de 210 mm, com uma unidade mínima de ajuste de 0,001 mm nos eixos X e Z, garante uma precisão excecional das peças.
• Fuso flexível: A gama de velocidades de 0 a 2000 rpm, o diâmetro interno do fuso de 52 mm (opcionalmente 72 mm) e o cone MK6 permitem a usinagem de uma vasta gama de materiais, desde o aço até às ligas leves.
• Comando intuitivo: O sistema Siemens Sinumerik 808D em língua polaca, com servomotores Siemens, oferece um modo dedicado aos utilizadores de máquinas convencionais, minimizando a barreira de entrada para trabalhar com CNC.
• Construção rígida: O peso líquido de 2000 kg e as dimensões da embalagem de 2640 x 1500 x 1770 mm garantem estabilidade durante a usinagem de peças com comprimento até 1000 mm.
• Eficiência na utilização de ferramentas: porta-ferramentas de 4 posições (opcionalmente 6 ou 8 posições) com ferramentas de 20 x 20 mm (opção de 25x25 mm) e uma cabeça com ferramenta motorizada — acelera a troca de ferramentas, reduzindo o tempo de ciclo de produção.
• Ajuste rápido: Permite o ajuste conveniente de ferramentas, pontos zero e a realização de correções sem necessidade de programar, ideal para a produção unitária.
• Maior segurança: Os movimentos de deslocamento e a limitação de velocidade permitem uma manobra precisa e segura da máquina, minimizando o risco de erros.
• Durabilidade dos componentes: O sistema automático de lubrificação das engrenagens e das guias reduz o desgaste, prolongando a vida útil da máquina.
• Arrefecimento ótimo: O sistema de arrefecimento garante a estabilidade térmica, protegendo as ferramentas e as peças durante a usinagem intensiva.
• Versatilidade de aplicações: Destinada ao torneamento de precisão nas indústrias mecânica, automóvel e de ferramentas, tanto na produção em série como em pequenas séries.
• Economia de exploração: O motor principal de 5,5 kW, com motores de avanço de 6 Nm, combina elevado rendimento com baixo consumo de energia.
• Integração com ciclos tecnológicos: A integração com ciclos de usinagem, tais como torneamento transversal, cónico, roscagem ou perfuração, requer apenas a introdução de parâmetros básicos, sem necessidade de conhecimento de códigos G.
• Possibilidade de personalização: Um vasto conjunto de opções, tais como o controlo Fanuc Oi-TF, o mandril hidráulico, o alimentador de barras ou o software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas.
• Normas europeias de segurança: A declaração de conformidade CE confirma a conformidade com normas rigorosas de segurança no trabalho.

Construção e tecnologia do torno CNC CKT 400x1000 

com ferramenta motorizada

O torno industrial CNC CKT 400x1000 foi concebido a pensar na fiabilidade e na precisão em condições de produção exigentes. Os elementos-chave da construção incluem:

• Base robusta da máquina: A construção rígida com um peso líquido de 2000 kg minimiza as vibrações, garantindo estabilidade durante a usinagem.
• Fuso de alto rendimento: Diâmetro de passagem de 52 mm (opção de 72 mm), cone MK6 e velocidade de 0-2000 rpm permitem a usinagem de peças diversas
• Porta-ferramentas: de 6 posições (opcionalmente 8) com ferramentas de 25 x 25 mm, garante uma troca rápida de ferramentas e flexibilidade de operação.
• Contraponto hidráulico: Com um casquilho com cone MK5 e um curso máximo de 120 mm, permite um apoio preciso das peças.
• Morsa manual: Assegura uma fixação segura das peças, com opção hidráulica para aumentar a eficiência.
• Servoacionamentos Siemens: Garantem um movimento suave e elevada precisão de posicionamento (0,001 mm).
• Sistema de lubrificação automático: A lubrificação centralizada das engrenagens e das guias reduz o desgaste dos componentes.
• Sistema de arrefecimento: Mantém a temperatura ideal, melhorando a qualidade do usinagem e a vida útil das ferramentas.
• Iluminação halogénea de 24 V: Assegura uma excelente visibilidade da área de trabalho, aumentando a segurança e a precisão.

Precisão e eficiência de trabalho

O torno numérico CKT 400x1000 oferece uma precisão excecional graças ao sistema de controlo Siemens Sinumerik 808D e aos servomotores Siemens com um binário de 6 Nm nos eixos X e Z. Ciclos fixos avançados, tais como torneamento transversal, cónico, roscagem, corte em profundidade e contornagem, simplificam a programação e reduzem o tempo de usinagem. A precisão de posicionamento de 0,001 mm nos eixos X e Z, velocidade de deslocamento dos eixos X (8 m/min) e Z (10 m/min) e a integração com ciclos tecnológicos garantem uma elevada qualidade das peças com diâmetro até 400 mm e comprimento de 1000 mm.

Aplicação do torno CNC para metal CKT 400x1000

Os tornos CNC para metal, como o CKT 400x1000, são utilizados em diversos setores industriais, incluindo:

• Indústria mecânica: Produção de eixos, buchas, flanges e peças de precisão.
• Indústria automóvel: Usinagem de componentes de motores, caixas de velocidades e sistemas de suspensão.
• Indústria de ferramentas: Fabrico de roscas, ranhuras e peças com geometrias complexas.
• Produção em série e em pequenas séries: Ideal para a produção em séries médias e para a fabricação rápida de peças individuais em centros de I&D.

A máquina é a escolha perfeita para empresas que procuram um torno CNC versátil e fiável.

Equipamento de série

• Controlo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced em polaco
• Servoacionamentos Siemens
• Porta-ferramentas manual
• Porta-ferramentas Imak de 4 posições + ferramenta motorizada
• Conjunto de mandíbulas macias
• Contraponto hidráulico com manga MK5
• Sistema de refrigeração
• Sistema de lubrificação automática da transmissão e das guias
• Iluminação halogénea de 24 V
• Manual de instruções em polaco
• Declaração de conformidade CE

Equipamento opcional

• Morsa hidráulica
• Imak de ferramentas de 6 e 8 posições
• Suporte móvel
• Suporte fixo
• Mordentes macios adicionais
• Mordentes rígidos
• Porta-ferramentas
• Software CAD/CAM

Parâmetros técnicos

Controlo CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF

Os tornos CNC CORMAK 400x1000 LT1 estão equipados com sistemas de controlo profissionais de fabricantes de renome, como a Siemens, a Fanuc e a GSK. Estes garantem precisão, fiabilidade e flexibilidade na adaptação a diferentes requisitos de produção, desde operações simples até processos de usinagem complexos.

Siemens Sinumerik 808D – sistema de controlo CNC compacto para aplicações básicas

O Siemens Sinumerik 808D é um sistema de controlo CNC económico, dedicado a tornos e fresadoras de gama básica, ideal para pequenas e médias empresas. As suas principais características são:

• Utilização intuitiva: a interface gráfica e a função Teach-In facilitam a programação, reduzindo ao mínimo o tempo de formação dos operadores.
• Elevada fiabilidade: Construção robusta, resistente ao pó e à humidade, garantindo estabilidade em condições difíceis de oficina.
• Compatibilidade: Destinado a máquinas com requisitos padrão, com fácil integração dos servomotores SIEMENS.
• Otimização de custos: Baixo consumo de energia e requisitos mínimos de manutenção, ideal para utilizadores iniciantes de CNC.

Controlos CNC – Siemens e Fanuc

O torno CNC CORMAK 400x1000 LT1 oferece sistemas avançados de controlo CNC, tais como o SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D e Fanuc Oi-TF, que garantem precisão, fiabilidade e facilidade de utilização:

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Interface intuitiva: Fácil de utilizar, ideal para oficinas de menor dimensão e utilizadores iniciantes.
• Fiabilidade: Construção robusta, resistente a condições industriais adversas.
• Económico: Concebido para aplicações básicas de torneamento e fresagem.

Siemens Sinumerik 828D

• Elevada capacidade de processamento: Permite a usinagem dinâmica e a execução de ciclos complexos.
• Integração com CAD/CAM: Facilita a colaboração com software de conceção.
• Funcionalidades avançadas: Otimização das trajetórias da ferramenta e possibilidade de expansão com módulos adicionais.

Fanuc Oi-TF

• Estabilidade: Fiabilidade na produção em série e no funcionamento prolongado.
• Ciclos avançados de torneamento: Ideais para operações de corte de precisão, tais como torneamento de roscas e ranhuras.
• Utilização intuitiva: A interface intuitiva acelera a programação.

Descarregue as instruções do Siemens Sinumerik 828/840

Descarregue as instruções do SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

Confie na experiência da CORMAK

Com mais de 20 anos de experiência no fornecimento de máquinas industriais, a CORMAK oferece tornos CNC para metal fiáveis e um apoio técnico abrangente. As nossas máquinas cumprem as normas europeias de segurança, e o serviço profissional de assistência durante e após a garantia assegura a continuidade da produção.

• 16 anos de experiência na manutenção de controlos CNC da Siemens.
• Em mais de 15 000 m² de área de armazenamento, encontram-se cerca de 12 000 máquinas e equipamentos.
• Garantimos um serviço profissional de assistência durante e após o período de garantia.
• Ao escolher a CORMAK, tem a certeza de estar a comprar numa empresa polaca com certificações de segurança europeias.

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