Prancha de dobra hidráulica CORMAK CNC SERVO EURO PB 80x2000
As prensas de dobra da marca Cormak são equipamentos avançados que permitem a dobra precisa de chapas metálicas graças a punções e matrizes adequadamente selecionadas. A nossa oferta inclui modelos equipados com controladores CORMAK CR-41, que oferecem uma ampla gama de funções, permitindo a realização das tarefas de dobra mais exigentes.
A configuração apresentada é a mais escolhida pelos clientes – trata-se de uma opção comprovada e eficaz para a produção em série
Principais características:
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Suportes dianteiros: 2 unidades em guias lineares, garantindo estabilidade durante a operação de dobragem
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Regulação do batente traseiro (eixo X): automática
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Regulação da viga (eixos Y1, Y2): automática
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Regulação da altura dos dedos (eixo R): manual (opção servoacionamento)
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Fixação do punção dupla: montagem rápida do tipo AMADA, permitindo trocas rápidas de ferramentas
As configurações disponíveis são adaptadas às necessidades de produção e ao tipo de peças a trabalhar – a especificação das máquinas é definida individualmente em função da aplicação e dos requisitos tecnológicos.
Parâmetros técnicos
| Espessura máxima da chapa dobrada (S235) | até 4,0 mm |
| Pressão nominal | 800 kN |
| Comprimento máximo da chapa dobrada | 2000 mm |
| Profundidade de corte nas vigas (garganta) | 250 mm |
| Curso máximo da viga móvel | 120 mm |
| Altura máxima de abertura | 385 mm |
| Distância entre as vigas | 1600 mm |
| Saliência do pára-choques traseiro | 600 mm |
| Potência do motor | 5,5 kW |
| Comprimento | 2200 mm |
| Largura | 1200 mm |
| Altura | 2600 mm |
| Peso | 3200 kg |
Regulação manual ou automática da altura dos amortecedores. Eixo R que facilita a curvatura de raios maiores, por exemplo, com sistema escalonado.
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Para que o resultado da dobragem em degraus seja satisfatório, é necessário efetuar alguns cálculos, que, no entanto, exigem o conhecimento de alguns dos parâmetros mais importantes relacionados com o processo de dobragem – estes são:
- Comprimento do arco – distância entre as extremidades da curva da parte dobrada da chapa, calculada no lado interno da dobra;
- Número de dobras – o número de dobras individuais que devem ser realizadas para obter uma chapa dobrada com um determinado raio; quanto maior o número de dobras, menor o ângulo de cada dobra e, consequentemente, mais suave o arco;
- Distância entre as dobras – distância entre as dobras individuais realizadas durante o processo.
Embora todo o processo de dobragem por etapas possa parecer bastante complexo, as máquinas e o software disponíveis na CORMAK já se encontram num nível de sofisticação tal que, em muitos aspetos, substituem completamente o operador.
Compensação automática da flecha de flexão
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Garante a manutenção do mesmo ângulo de dobra ao longo de todo o comprimento da dobra - (opcional)
Compensação manual da flecha de flexão (opcional)
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Garante a manutenção do mesmo ângulo de dobra ao longo de todo o comprimento da dobra - (opcional)
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Componentes de alta qualidade:
- Componentes do sistema elétrico das marcas
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Controlo e Funcionalidade:
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CR-41 CNC
- equipado com um ecrã tátil de 10 polegadas, instalado num braço móvel, permitindo liberdade de trabalho em toda a área de trabalho da máquina
- Programabilidade: possibilidade de guardar até 2000 programas, com 30 passos em cada um, o que permite uma adaptação flexível a diferentes tarefas
- Operação ergonómica: menu intuitivo com abreviaturas em inglês facilita a rápida adaptação ao trabalho
A máquina combina tecnologia avançada com simplicidade de utilização, o que a torna a escolha ideal tanto para tarefas manuais de precisão como para trabalho em série eficiente. Componentes de alta qualidade e proteções avançadas garantem fiabilidade e segurança de utilização.
Segurança
Sistema de segurança a laser
Exclusivamente na nossa versão de série, um sistema de segurança a laser de primeira classe, que protege o operador e acelera o processo de dobragem em mais do dobro.
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Não poupamos na segurança! Ligações hidráulicas e válvulas de segurança de primeira classe concebidas na Polónia.
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Tenha cuidado com os falsos dispositivos de segurança, como portões ou cortinas de luz, pois não estão em conformidade com as normas CE e colocam os trabalhadores em risco de lesões. É você, enquanto empregador, que é responsável pela saúde dos seus trabalhadores!
Proteções de segurança em conformidade com a CE
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Ergonomia e comodidades adicionais:
- Controlador móvel num braço articulado
- Iluminação LED: aumenta o conforto e a segurança no trabalho
- Suportes em guias lineares
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Preocupamo-nos com a segurança dos nossos clientes e das suas equipas, pelo que as nossas prensas de dobra foram equipadas com uma série de dispositivos de segurança avançados. Estes incluem marcações claras, proteções laterais, porta de segurança traseira e interruptores de emergência de fácil acesso.
Cada máquina é fornecida com um manual de instruções claro e detalhado em polaco.
O facto de a máquina possuir uma declaração CE não significa que seja segura. O que importa é com que sistemas está equipada!
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SCO – Sistema de arrefecimento de óleo
De série, incluímos um sistema que garante a estabilidade dos parâmetros de funcionamento da máquina, mesmo após uma utilização prolongada e contínua.
Fixação de punções e matrizes:
- De série, matrizes divididas de quatro faces com múltiplas ranhuras e punções divididas
- O sistema básico utilizado nas prensas de dobra CORMAK é o sistema manual do tipo AMADA (europeu), que permite trocas rápidas de ferramentas
- Os punções são montados lateralmente na máquina e fixados com parafusos
Escolha da matriz e do punção
Devido ao resultado final, é também importante a seleção adequada das ferramentas para a prensa de dobra, ou seja, da matriz e do punção.
As prensas de dobra CORMAK realizam medições contínuas da dobra e são capazes, por exemplo, de corrigir desvios durante o processo, para que o resultado obtido seja o mais ótimo possível.

Dependendo da força de pressão da prensa, os punções e matrizes divididos podem variar em comprimento.
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Incluído no preço da máquina
Formação até 3 dias, incluindo a instalação da máquina
- 1.º dia – instalação da máquina e aprendizagem do manuseamento do controlador.
- 2.º dia – trabalho autónomo na máquina sob a supervisão do nosso técnico – possibilidade de programar peças específicas que o cliente produz.
- 3.º dia – dia adicional de formação a utilizar no prazo de 12 meses – caso surjam dúvidas durante a utilização da máquina.
Consultas por telefone com um especialista
Pode sempre contar com a ajuda de um especialista.
Condições de colaboração
- Garantia de 24 meses.
- A máquina é nova de fábrica
- Assistência na garantia e pós-garantia prestada pelo vendedor
