Prasa krawędziowa hydrauliczna CORMAK CNC SERVO EURO PB 63x2000
Prasy krawędziowe marki Cormak to zaawansowane urządzenia umożliwiające precyzyjne gięcie blach dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom. Nasza oferta obejmuje modele wyposażone w sterowniki CORMAK CR-41, które zapewniają szeroką gamę funkcji, umożliwiających realizację najbardziej wymagających zadań gięcia.
A configuração apresentada é a mais escolhida pelos clientes – trata-se de uma opção comprovada e eficaz para a produção em série
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Suportes dianteiros: 2 unidades em guias lineares, que garantem estabilidade durante as operações de dobragem
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Regulação do batente traseiro (eixo X): automática
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Regulação da viga (eixos Y1, Y2): automática
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Regulação da altura dos dedos (eixo R): manual (opção de servoacionamento)
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Fixação do punção de dupla face: montagem rápida do tipo AMADA, que permite trocas rápidas de ferramentas
As configurações disponíveis são adaptadas às necessidades de produção e ao tipo de peças a trabalhar – a especificação das máquinas é definida individualmente em função da aplicação e dos requisitos tecnológicos.
Parâmetros técnicos
| Espessura máxima da chapa dobrada (S235) | até 3,0 mm |
| Pressão nominal | 630 kN |
| Comprimento máximo da chapa dobrada | 2000 mm |
| Profundidade de corte nas vigas (garganta) | 250 mm |
| Curso máximo da viga móvel | 120 mm |
| Altura máxima de abertura | 385 mm |
| Distância entre as vigas | 1600 mm |
| Saliência do pára-choques traseiro | 600 mm |
| Potência do motor | 5,5 kW |
| Comprimento | 2200 mm |
| Largura | 1200 mm |
| Altura | 2600 mm |
| Peso | 3200 kg |
Regulação manual ou automática da altura dos amortecedores. Eixo R que facilita a curvatura de raios maiores, por exemplo, através de um sistema escalonado.
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Para que o resultado da dobragem em etapas seja satisfatório, é necessário efetuar alguns cálculos, que, no entanto, exigem o conhecimento de alguns dos parâmetros mais importantes relacionados com o processo de dobragem – nomeadamente:
- Comprimento do arco – distância entre as extremidades da curva da parte dobrada da chapa, calculada pelo lado interior da dobra;
- Número de dobras – o número de dobras individuais que têm de ser realizadas para se obter uma chapa dobrada com um raio específico; quanto maior for o número de dobras, menor será o ângulo de cada dobra e, consequentemente, mais suave será o arco;
- Distância entre as dobras – a distância entre as dobras individuais realizadas ao longo do processo.
Embora todo o processo de dobragem por etapas possa parecer bastante complexo, as máquinas e o software disponíveis na empresa CORMAK já se encontram num nível de avanço tal que, em muitos aspetos, substituem completamente o operador.
Compensação
automática da flecha de flexão
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Garante a manutenção do mesmo ângulo de dobra ao longo de todo o comprimento da dobra - (opcional)
Compensação manual da flecha de flexão (opcional)
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Garante a manutenção do mesmo ângulo de dobragem ao longo de todo o comprimento da dobragem - (opcional)
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Componentes de alta qualidade:
- Componentes do sistema elétrico das marcas Schneider/Delta/Eaton
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Controlo e Funcionalidade:
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CR-41 CNC
- equipado com um ecrã tátil de 10 polegadas, instalado num braço móvel, que permite trabalhar com liberdade em toda a área de trabalho da máquina
- Programabilidade: possibilidade de guardar até 2000 programas, com 30 passos cada, o que permite uma adaptação flexível a diferentes tarefas
- Utilização ergonómica: menu intuitivo com abreviaturas em inglês que facilita a rápida familiarização com o trabalho
A máquina combina tecnologia avançada com simplicidade de utilização, o que a torna a escolha ideal tanto para tarefas manuais de precisão como para trabalho em série eficiente. Componentes de alta qualidade e sistemas de segurança avançados garantem a fiabilidade e a segurança de utilização.
Segurança
Sistema de segurança a laser
Exclusivamente na nossa gama, de série, um sistema de segurança a laser de primeira classe, que protege o operador e acelera o processo de dobragem em mais do dobro.
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Não poupamos na segurança! Ligações hidráulicas de primeira classe e válvulas de segurança concebidas na Polónia.
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Tenha cuidado com os falsos dispositivos de segurança, como portões ou cortinas de luz, pois não cumprem as normas CE e colocam os trabalhadores em risco de problemas de saúde. É você, enquanto empregador, que é responsável pela saúde dos seus trabalhadores!
Proteções de segurança em conformidade com as normas CE
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Ergonomia e comodidades adicionais:
- Controlador móvel num braço articulado
- Iluminação LED: aumenta o conforto e a segurança no trabalho
- Suportes em guias lineares
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Preocupamo-nos com a segurança dos nossos clientes e das suas equipas, pelo que as nossas prensas de dobra foram equipadas com uma série de dispositivos de segurança avançados. Estes incluem marcações claras, proteções laterais, porta de segurança traseira e interruptores de emergência de fácil acesso.
Cada máquina é fornecida com um manual de instruções claro e detalhado em polaco.
O facto de a máquina possuir uma declaração CE não significa que seja segura. O que importa é com que sistemas está equipada!
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SCO – Sistema de arrefecimento de óleo
Incluído de série, este sistema garante a estabilidade dos parâmetros de funcionamento da máquina, mesmo após uma utilização prolongada e contínua.
Fixação de punções e matrizes:
- De série, matrizes divididas com múltiplas ranhuras nos quatro lados e punções divididas
- O sistema básico utilizado nas prensas de dobra CORMAK é o sistema manual do tipo AMADA (europeu), que permite trocas rápidas de ferramentas
- Os punções são montados lateralmente na máquina e fixados com parafusos
Escolha da matriz e do punção
Tendo em conta o resultado final, é igualmente importante a escolha adequada das ferramentas para a prensa de dobrar, ou seja, da matriz e do punção.
As prensas de dobrar CORMAK efetuam medições contínuas da dobragem e são capazes, por exemplo, de corrigir desvios durante o processo, para que o resultado obtido seja o mais ótimo possível.

Dependendo da força de pressão da prensa, os punções e matrizes divididos podem ter comprimentos diferentes.
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Formação até 3 dias, incluindo a instalação da máquina
- 1.º dia – instalação da máquina e formação sobre o funcionamento do controlador.
- 2.º dia – trabalho autónomo na máquina sob a supervisão do nosso técnico – possibilidade de programar peças específicas que o Cliente produz.
- 3.º dia – um dia adicional de formação a utilizar no prazo de 12 meses – caso surjam dúvidas durante a utilização da máquina.
Consultas por telefone com um especialista
Pode sempre contar com a ajuda de um especialista.
Condições de colaboração
- Garantia de 24 meses.
- A máquina é nova de fábrica
- Assistência técnica durante e após o período de garantia prestada pelo vendedor
