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Sprężarka śrubowa LUFT 700 VSD+PM - 5,5kW - 650L/min. + Osuszacz ziębniczy N10S + Zbiornik ciśnieniowy pionowy 500 L
Conjunto composto pelo compressor de parafuso LUFT 700 VSD+PM, um reservatório vertical de ar comprimido com acessórios e capacidade de 500 l, e um secador IZBERG N10S. O compressor de parafuso da marca polaca CORMAK, série LUFT, representa as soluções mais modernas aplicadas na pneumática, combinadas com a utilização de materiais e componentes de alta qualidade. Os baixos custos de exploração, a facilidade de utilização, a construção ergonómica e robusta, bem como a elevada eficiência do equipamento, garantem um funcionamento eficaz e sem problemas.
NOVIDADE !!!
Compressor de parafuso CORMAK LUFT 700 VSD+PM – potência compacta para a sua empresa - ENERGY SAVER
Procura uma solução profissional para alimentar ferramentas pneumáticas na oficina, na oficina de pintura ou numa pequena linha de produção? O compressor de parafuso CORMAK LUFT 700 VSD+PM é a solução ideal. Graças à potência de 5,5 kW e a um impressionante caudal real de até 690 l/min, garante um fornecimento constante de ar comprimido, essencial para o funcionamento eficaz de chaves de impacto, pistolas de sopro ou ferramentas de pintura.
Este modelo, alimentado por 400 V, foi concebido para funcionamento contínuo, o que o torna perfeito para aplicações exigentes, como oficinas de menor dimensão, serviços de pneus ou artesanato. Investir num compressor de parafuso CORMAK é um passo em direção a uma melhoria significativa do conforto de trabalho – diga adeus aos compressores de pistão ruidosos e desfrute de um funcionamento mais silencioso e estável.
O LUFT 700 VSD+PM destaca-se pelo seu sistema de transmissão direta fiável e seguro, que elimina a ocorrência de vibrações e a necessidade de regulação da transmissão por correia. Esta solução comprovada garante um funcionamento estável e uma longa vida útil, assegurando a transferência direta de potência do motor para o módulo de parafuso.
A pressão máxima gerada por este compressor de parafuso é de 10 bar. O controlo total dos parâmetros de funcionamento do equipamento é assegurado pelo painel de controlo eletrónico intuitivo da série MAM, que lhe permite aceder a informações essenciais sobre o compressor, aumentando a flexibilidade e o controlo sobre os processos.
✅ Pressão: até 10 bar | ✅ Caudal: até 690 l/min | ✅ Potência: 5,5 kW | ✅ Alimentação: 400 V
Linha Energy Saver: Uma Nova Era de Eficiência
A linha Energy Saver é uma série avançada de compressores de parafuso concebida para reduzir drasticamente os custos operacionais. Num mundo em que a energia representa cerca de 80% dos custos de manutenção de um sistema de ar comprimido, estes modelos estão a tornar-se o padrão na indústria moderna.
Eis as características-chave que distinguem estes modelos:
1. Tecnologia de Motores de Ímãs Permanentes (PM)
A maioria dos compressores da série Energy Saver utiliza motores de íman permanente. Ao contrário dos motores de indução padrão:
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Caracterizam-se por uma eficiência ao nível das normas IE4 ou mesmo IE5.
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Mantêm um elevado rendimento mesmo a rotações muito baixas (os motores padrão perdem eficiência fora da sua gama nominal).
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São mais pequenos, mais leves e geram menos calor.
2. Controlo Avançado por Variador de Frequência (VSD)
O coração da linha Energy Saver é o conversor de frequência (inversor).
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Adaptação às necessidades: O compressor não funciona num sistema «tudo ou nada» (carga/descarga). Se a sua máquina precisar apenas de 30% da potência, o compressor reduzirá as rotações, consumindo proporcionalmente menos energia.
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Eliminação do funcionamento em marcha lenta: Os compressores clássicos, após encherem o reservatório, continuam frequentemente a funcionar durante alguns minutos, consumindo cerca de 25–30% da potência nominal, sem produzir ar. Os modelos Energy Saver eliminam quase totalmente este processo dispendioso.
3. Arranque suave (Soft Start)
Graças ao inversor, estes equipamentos arrancam suavemente a partir de 0 Hz. Isto significa a ausência de picos bruscos de corrente no arranque, o que:
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Poupa a instalação elétrica da fábrica.
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Permite ligar e desligar a máquina com maior frequência sem risco de sobreaquecimento dos enrolamentos.
4. Poupanças Reais
Na prática, a utilização da linha Energy Saver permite reduzir as contas de eletricidade em 30% a 50% em comparação com os compressores de rotação constante tradicionais. Além disso, o sistema mantém uma pressão muito estável na rede (com uma precisão de 0,1 bar), o que é fundamental para equipamentos de precisão, como cortadoras a laser. Maior vida útil: A ausência de picos bruscos de pressão e temperatura prolonga o tempo de funcionamento do estágio de parafuso.
Principais vantagens dos motores PM com ímanes permanentes
Os motores de ímanes permanentes (Permanent Magnet Motors - PM Motors) representam uma abordagem inovadora nos acionamentos elétricos, oferecendo uma série de vantagens significativas em comparação com os motores de indução tradicionais.
- Maior eficiência energética: Esta é uma das principais vantagens. Os motores PM não requerem o fornecimento de corrente ao rotor para gerar um campo magnético, uma vez que este é gerado pelos próprios ímanes permanentes. Isto elimina as perdas de energia no rotor (perda de potência reativa e perda de Joule), o que se traduz numa eficiência significativamente superior, frequentemente excedendo os requisitos da classe IE4 Super Premium. A eficiência também se mantém elevada numa ampla gama de cargas e velocidades, especialmente a baixas rotações.
- Maior fator de potência: Os motores PM caracterizam-se por um fator de potência mais elevado, o que significa que consomem menos corrente da rede para a mesma potência útil. Isto é benéfico para toda a instalação elétrica, reduzindo a carga na rede e diminuindo os custos associados à energia reativa.
- Construção compacta e maior potência: Graças ao forte campo magnético constante gerado pelos ímanes, estes motores podem fornecer maior potência num invólucro mais pequeno. São mais leves e mais compactos do que os motores de indução com potência comparável, o que é fundamental em aplicações onde o espaço e o peso são importantes (por exemplo, veículos elétricos, robótica).
- Binário constante e alta dinâmica: Os motores PM podem gerar um binário constante, mesmo a baixas velocidades, e caracterizam-se por uma resposta dinâmica rápida. A baixa inércia do rotor permite mudanças rápidas de velocidade e um controlo preciso, o que é ideal para aplicações que exigem um posicionamento exato, como máquinas-ferramentas CNC ou robôs industriais.
- Ampla gama de regulação de velocidade: Graças à possibilidade de aplicar estratégias de enfraquecimento do campo magnético, estes motores podem funcionar numa gama de velocidades muito ampla, mantendo uma elevada eficiência.
- Maior fiabilidade e durabilidade: Menor aquecimento, construção mais simples do rotor (sem enrolamentos) e cargas mecânicas mais reduzidas traduzem-se num funcionamento mais duradouro e fiável.
Inversor / Variador de velocidade (VSD) – a chave para a otimização do funcionamento do compressor
O inversor (também chamado de conversor de frequência) é um dispositivo eletrónico avançado que revoluciona o funcionamento dos compressores de parafuso. A sua utilização permite uma regulação suave da velocidade de rotação do motor do compressor, em função da necessidade atual de ar comprimido.
Principais vantagens dos compressores equipados com inversor:
- Poupanças significativas de energia elétrica: Esta é a maior vantagem do inversor. Os compressores tradicionais funcionam a plena capacidade ou são desligados, sendo que o excesso de ar é frequentemente libertado. O inversor permite um ajuste ideal da produção de ar ao seu consumo. O compressor funciona apenas com a potência que é necessária no momento, eliminando o funcionamento em marcha lenta e as perdas resultantes dos ciclos de arranque/paragem. Isto pode conduzir a poupanças de energia da ordem dos 20-50%, dependendo do perfil de consumo de ar.
- Pressão estável na instalação: Graças ao controlo contínuo da rotação do motor, o compressor com inversor mantém uma pressão praticamente constante na rede de ar comprimido, independentemente das flutuações na procura. Isto é fundamental para o bom funcionamento das ferramentas e máquinas pneumáticas, evita picos de pressão e aumenta a precisão dos processos tecnológicos.
- Redução das correntes de arranque e das cargas na rede: O inversor garante um arranque suave do motor, eliminando as elevadas correntes de choque que ocorrem no arranque tradicional estrela-triângulo. Isto protege a rede elétrica contra sobrecargas e prolonga a vida útil do motor e de outros componentes.
- Maior vida útil dos componentes: Menos arranques e paragens bruscos, bem como o funcionamento em condições de carga ótimas, reduzem significativamente o desgaste mecânico do bloco de parafusos, dos rolamentos e do motor. Isto traduz-se numa maior vida útil de todo o compressor e em custos de manutenção mais baixos.
- Funcionamento mais silencioso: Quando a necessidade de ar é menor, o inversor reduz as rotações do motor, o que se traduz diretamente numa redução do nível de ruído emitido pelo compressor. Isto aumenta o conforto de trabalho na sala de produção ou na oficina.
- Maior flexibilidade e adaptação às necessidades: O compressor inverter é ideal para aplicações com necessidades variáveis de ar comprimido, o que é típico da maioria das instalações de produção. Pode funcionar eficazmente tanto com cargas baixas como altas.
- Controlo e diagnóstico avançados: Os inversores modernos estão integrados em painéis de controlo, oferecendo funções avançadas de monitorização de parâmetros de funcionamento, diagnóstico de erros, controlo remoto e planeamento de manutenção, o que proporciona um controlo total sobre o sistema de ar comprimido.
O investimento num compressor com inversor amortiza-se rapidamente graças às significativas poupanças de energia e à maior fiabilidade de funcionamento. É a solução ideal para empresas que valorizam a eficiência, a durabilidade e a otimização dos custos de exploração.
Módulo de parafuso – o coração do seu compressor
Os compressores de parafuso de alta qualidade da Cormak, como o modelo LUFT 700 VSD+PM, baseiam-se em módulos de parafuso tecnologicamente avançados, que determinam a sua eficiência e fiabilidade. Apostando em soluções comprovadas e inovações, a empresa Cormak garante que cada módulo é aperfeiçoado até ao mais ínfimo pormenor, para responder às exigências mesmo da exploração mais intensiva.
Características principais dos módulos de parafuso nos compressores CORMAK:
- Tecnologia moderna e eficiência: Os módulos de parafuso garantem um desempenho excelente e uma eficiência de funcionamento excecional. A sua construção centra-se na máxima eficiência com o mínimo consumo de energia.
- Precisão e controlo: Graças a soluções técnicas avançadas, os módulos de parafuso permitem um controlo preciso do processo de produção de ar comprimido. Isto traduz-se numa pressão estável e no funcionamento ideal de toda a instalação pneumática.
- Durabilidade e fiabilidade: Os módulos de parafuso utilizados nos compressores CORMAK são concebidos a pensar na longevidade. A sua construção robusta e a utilização de materiais de alta qualidade garantem a fiabilidade mesmo em condições de trabalho industriais difíceis, minimizando o risco de paragens e a necessidade de reparações frequentes.
Painel de controlo intuitivo CORMAK – controlo total ao alcance da mão
Nos compressores de parafuso Cormak, como o modelo LUFT 700 VSD+PM, o elemento-chave que garante a fiabilidade e a otimização do funcionamento é o painel de controlo avançado da série MAM. Concebido para uma gestão eficaz do sistema de ar comprimido, este controlador permite a monitorização contínua e uma resposta rápida a todos os parâmetros de funcionamento.
O que oferece o painel de controlo Cormak?
- Monitorização abrangente: O painel permite acompanhar em tempo real todos os parâmetros de funcionamento essenciais do compressor, tais como pressão, temperatura ou estado de funcionamento.
- Fácil modificação das configurações: Graças à interface intuitiva, o utilizador pode facilmente modificar as configurações e os parâmetros de funcionamento, adaptando-os às necessidades atuais da instalação.
- Notificações imediatas: O controlador está programado para reagir rapidamente a todos os eventos operacionais. Em caso de anomalias, tais como uma avaria ou a necessidade de manutenção, exibe a notificação correspondente no ecrã.
DOCUMENTAÇÃO COMPLETA PARA A UDT
Garanta a sua tranquilidade durante a inspeção do UFT.
Ao adquirir o nosso compressor, receberá documentação completa, permitindo o registo sem complicações do compressor no Gabinete de Supervisão Técnica. Lembre-se de que o registo no UDT é obrigatório.
Os documentos incluem:
- Declaração de conformidade,
- Certificado do reservatório, acompanhado de desenho técnico,
- Certificado da válvula de segurança,
- Manual de instruções em polaco.
**Lembre-se!**
Ao escolher a nossa oferta, recebe um equipamento diretamente de um fabricante polaco com muitos anos de experiência na venda de compressores.
Parâmetros técnicos | ||
|---|---|---|
| Potência do motor | 5,5 kW / 7,5 CV | |
| Tensão | 400 V/50 Hz | |
| Caudal 0-6 bar | em média 690 L/min | |
| Caudal a 6 bar | 690 L/min | |
| Caudal a 8 bar | 650 L/min | |
| Caudal a 10 bar | 650 L/min | |
| Diâmetro da conexão de saída (G) | 1/2" | |
| Dimensões | 800 x 520 x 740 mm | |
| Peso | 95 kg | |
Secador de ar comprimido por refrigeração IZBERG N10S
O secador de ar comprimido CORMAK é um equipamento industrial profissional concebido para a remoção eficaz de humidade, vapor de água e partículas de óleo dos sistemas pneumáticos. Utilizando uma tecnologia de refrigeração eficiente, o secador por refrigeração garante um funcionamento estável dos equipamentos alimentados a ar comprimido, aumentando a sua durabilidade e fiabilidade. É a solução ideal para empresas que procuram métodos modernos de tratamento do ar em instalações pneumáticas.
Principais vantagens do desumidificador de ar comprimido CORMAK
- Sistema de refrigeração avançado — o processo de refrigeração do ar em duas etapas até ao ponto de orvalho garante a separação eficaz da humidade e das partículas de óleo.
- Funcionamento estável em instalações até 10 bar — o aparelho está adaptado para funcionar em sistemas industriais padrão.
- Elevada capacidade — até 1500 l/min, o que torna o aparelho uma solução eficaz para sistemas de ar comprimido de média e grande dimensão.
- Construção energeticamente eficiente — a utilização de um ventilador de velocidade variável reduz o consumo de energia para apenas 0,58 kW.
- Válvula de drenagem automática de condensado — garante a drenagem fiável do condensado sem necessidade de supervisão por parte do operador.
- Dimensões compactas e instalação fácil — ideal para a modernização de sistemas pneumáticos existentes.
- Agente refrigerante seguro R134a — garante uma elevada eficiência de funcionamento, respeitando as normas ecológicas.
Construção e tecnologia
O secador refrigerado foi concebido para oferecer a máxima eficácia e durabilidade. Os principais elementos de construção incluem:
1. Permutador de calor ar-ar
Na primeira fase do processo, o ar de entrada passa pelo permutador de calor, onde é pré-arrefecido pelo ar mais frio que sai do evaporador. Graças à utilização de um fluxo em contracorrente, a recuperação de calor aumenta a eficiência energética de todo o sistema.
2. Evaporador do sistema de refrigeração
Na segunda etapa, o ar comprimido é direcionado para o evaporador, onde é arrefecido até à temperatura do ponto de orvalho de 3 °C. Isto resulta na condensação do vapor de água e das partículas de óleo nele contidas.
3. Separador de condensado
Após o arrefecimento, a mistura de gás e condensado é encaminhada para um separador eficiente, onde o condensado é separado e automaticamente drenado para fora do equipamento.
4. Sistema de regulação do funcionamento do ventilador
A tecnologia do ventilador de velocidade variável permite ajustar de forma inteligente a intensidade do arrefecimento à necessidade real, o que reduz o consumo de energia e aumenta a vida útil dos componentes.
Precisão e eficiência de funcionamento
Graças à tecnologia de refrigeração, o desumidificador para compressores CORMAK remove eficazmente a água e o óleo, protegendo as instalações contra a corrosão, o encravamento dos atuadores ou danos nas ferramentas pneumáticas. A temperatura constante do ponto de orvalho garante uma qualidade consistente do ar, o que se traduz na fiabilidade de todo o sistema pneumático.
Aplicação
O secador de ar para compressores CORMAK é utilizado num vasto leque de setores industriais, nos quais a limpeza e a secura do ar são fundamentais para o bom funcionamento das máquinas e dos equipamentos. As áreas de aplicação típicas incluem:
- Oficinas mecânicas
- Unidades de produção
- Indústria alimentar (após a utilização de filtros em conformidade com os requisitos de higiene)
- Indústria eletrónica
- Automação industrial
- Sistemas de pintura e cabines de pintura
- Equipamentos CNC com acionamento pneumático
Equipamento
- Válvula automática de drenagem de condensado
- Separador de água e óleo integrado
- Ventilador de velocidade variável — adaptação automática às condições de funcionamento
- Sistema de controlo eletrónico — estabilidade dos parâmetros
- Caixa compacta e resistente, adequada para condições industriais
Parâmetros técnicos:
Desumidificador de ar IZBERG N10S
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do tubo de entrada/saída (BSP) | 1" |
| Pressão máxima de funcionamento | 10 bar |
| Temperatura máxima do ar de entrada | ≤ 38 °C |
| Temperatura do ponto de orvalho | 3 °C |
| Capacidade | 1500 l/min |
| Potência | 0,58 kW |
| Tensão de alimentação | 230 V |
| Dimensões (C x L x A) | 380 x 600 x 625 mm |
| Peso | 31 kg |
| Tipo e quantidade de fluido refrigerante | R134a, 400 g |
Aposte no tratamento profissional do ar
Ao escolher o desumidificador refrigerado de ar comprimido CORMAK, está a investir na estabilidade e eficiência do seu sistema pneumático. Este equipamento é um elemento essencial de qualquer sistema profissional de ar comprimido — especialmente onde é exigida uma elevada pureza do ar e a proteção das máquinas contra a corrosão e avarias.
Não arrisque perdas causadas pela humidade no sistema pneumático — escolha o secador para compressores CORMAK e obtenha controlo total sobre a qualidade do ar!
RESERVATÓRIO DE AR COMPRIMIDO DE 500 L COM ACESSÓRIOS — RESERVATÓRIO DE PRESSÃO DE ALTA QUALIDADE PARA INSTALAÇÕES DE AR COMPRIMIDO
O reservatório de pressão CORMAK com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 11 bar é uma solução fiável destinada ao armazenamento de ar comprimido em instalações industriais, oficinas e instalações pneumáticas. A construção robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um elemento indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças à sua construção otimizada e à elevada resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como reservatório de armazenamento como elemento estabilizador dos parâmetros de funcionamento do compressor.
Principais vantagens do reservatório de pressão de 500 L CORMAK
- Construção profissional sob pressão – fabricado em aço de alta qualidade com 4 mm de espessura, resistente à pressão e à corrosão.
- Certificação UDT e marcação CE – conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade.
- Pressão de trabalho de 11 bar – permite o funcionamento da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais exigentes.
- Elevada capacidade – 500 litros – permite um abastecimento estável da instalação pneumática e a redução da frequência de ativação do compressor.
- Sistema de ligações múltiplas – até 6 ligações com diâmetros de 1,1/4", 2" e 1/2" permitem uma ligação flexível do reservatório a diversas instalações.
- Alta qualidade de fabrico – camada duradoura de tinta anticorrosiva no interior e no exterior do reservatório.
- Posição de montagem universal – a construção vertical permite poupar espaço nas instalações.
Construção e tecnologia – construção robusta para aplicações exigentes
Este reservatório de ar comprimido foi concebido para utilização intensiva em ambientes industriais. O corpo, fabricado em aço estrutural com uma espessura de parede de 4 mm, garante resistência a pressões até 11 bar e assegura uma longa vida útil. Todas as soldaduras são submetidas a um rigoroso controlo de qualidade e as superfícies do reservatório são protegidas com um verniz anticorrosivo resistente a agentes químicos e atmosféricos.
O reservatório está equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, confirmando a sua homologação para utilização no mercado polaco e europeu. O conjunto inclui documentação técnica completa, ficha técnica e certificados de materiais.
Precisão e eficiência de funcionamento – pressão estável e funcionamento ideal do compressor
Graças à sua grande capacidade de 270 litros, o reservatório funciona como um acumulador de ar, estabilizando a pressão em todo o sistema pneumático. Isto permite um funcionamento uniforme dos equipamentos alimentados a ar comprimido e prolonga significativamente a vida útil do compressor, reduzindo o número de ciclos de ligar e desligar. A construção vertical permite uma instalação compacta, o que é particularmente importante em instalações com espaço limitado.
Um reservatório adequadamente selecionado para o compressor minimiza as quedas de pressão e evita sobrecargas no sistema pneumático, o que se traduz em maior eficiência e segurança de toda a instalação.
Aplicação – versatilidade em aplicações industriais e de oficina
Os reservatórios de pressão CORMAK são amplamente utilizados em diversos setores industriais, bem como em oficinas automóveis, instalações de produção, empresas de construção e instalações centrais de ar comprimido. Graças à sua capacidade e resistência à pressão, são ideais como:
- cilindro para compressor – armazenamento de ar comprimido em sistemas de alimentação pneumática,
- reservatório para compressor – tampão de pressão que reduz a frequência de funcionamento do compressor,
- reservatório de ar comprimido – alimentação contínua de máquinas e equipamentos pneumáticos,
- elemento de instalação em sistemas de automação industrial e de pintura,
- componente básico de sistemas de controlo pneumático.
Equipamento padrão
- Orifícios de ligação: 6 unidades – diâmetros 1,1/4", 2", 1/2"
- Placa de identificação com o símbolo CE
- Número da entidade notificada UDT
- Documentação técnica completa e ficha de pressão
- Revestimento anticorrosivo interno e externo
| Peso (kg) | 145 |
| Ligações | 6 |
| Tamanho da ligação | 1,1/4", 2", 1/2" |
| Dimensões | 209,8 x 60 cm |
| Capacidade do depósito (l) | 500 |
| Pressão de trabalho (bar) | 11 |
| Espessura da parede (mm) | 4 |
| Diâmetro (mm) | Ø 600 |
| Altura (mm) | 2098 |
Acessórios para o reservatório:
- 1 tampão de ½”
- Manómetro + redutor para 1/2”
- T-piece ½”
- Entrada-Saída 1/1,4-3/4”
- Válvula de drenagem de água ½”