A configuração apresentada é a mais escolhida pelos clientes – trata-se de uma opção comprovada e eficaz para a produção em série
Principais características:
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Suportes dianteiros: 2 unidades em guias lineares, garantindo estabilidade durante a operação de dobragem
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3 amortecedores
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Regulação dos eixos Y1, Y2: automática
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Regulação do batente traseiro (eixos X + Z1 + Z2): servoacionamento com encoders
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Regulação do eixo R: servoacionamento com encoders
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Regulação automática da flecha de flexão
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Fixação do punção dupla face: montagem rápida tipo AMADA, permitindo trocas rápidas de ferramentas
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Software DELEM CAD/CAM Profile T2D Offline (DXF)
As configurações disponíveis são adaptadas às necessidades de produção e ao tipo de peças a trabalhar – a especificação das máquinas é definida individualmente em função da aplicação e dos requisitos tecnológicos.
Parâmetros técnicos
| Espessura máxima da chapa dobrada (S235) |
até 6,0 mm |
| Pressão nominal |
1300 kN |
| Comprimento máximo da chapa dobrada |
3200 mm |
| Profundidade de corte nas vigas (garganta) |
400 mm (opção 550 mm ou 620 mm) |
| Curso máximo da viga móvel |
200 mm (opção 300 mm ou 400 mm) |
| Altura máxima de abertura |
390 mm |
| Distância entre vigas |
2700 mm |
| Saliência do pára-choques traseiro |
650 mm (opção 1000 mm) |
| Potência do motor |
11 kW |
| Comprimento |
3870 mm |
| Largura |
1550 mm |
| Altura |
2460 mm |
| Peso |
7400 kg |
Regulação automática do afastamento dos amortecedores (eixo X) e do eixo R.
Eixo R que facilita a curvatura de raios maiores, por exemplo, com o sistema de passos.
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Para que o resultado da dobragem em etapas seja satisfatório, é necessário realizar alguns cálculos, que, no entanto, exigem o conhecimento de alguns dos parâmetros mais importantes relacionados com o processo de dobragem – estes são:
- Comprimento do arco – distância entre as extremidades da curva da parte dobrada da chapa, calculada no lado interno da dobra;
- Número de dobras – o número de dobras individuais que devem ser realizadas para obter uma chapa dobrada com um determinado raio; quanto maior o número de dobras, menor o ângulo de cada dobra e, consequentemente, mais suave o arco;
- Distância entre as dobras – distância entre as dobras individuais realizadas durante o processo.
Embora todo o processo de dobragem por etapas possa parecer bastante complexo, as máquinas e o software disponíveis na CORMAK já se encontram num nível de sofisticação tal que, em muitos aspetos, substituem completamente o operador.
Compensação automática da flecha de flexão
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Garante a manutenção do mesmo ângulo de dobra ao longo de todo o comprimento de dobra
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Componentes de alta qualidade:
- Componentes do sistema elétrico das marcas
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Controlo e Funcionalidade:
DA-66T
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Ecrã
Software externo
- licença de estação LITE T2D (criação de sequências de dobragem no PC)
Sistema
- controlador intuitivo com comandos em polaco
- sistema operativo Windows CE estável
- memória operacional de 64 MB
- número máximo de programas: 1000 /1 GB/
- número máximo de repetições de um passo: 99
Funcionalidades
- criação do desenho do elemento dobrado no ecrã do controlador (2D)
- criação automática do programa de dobragem com base no desenho do produto (2D)
- cálculo automático do curso da viga e da força de dobragem em função do material
- ajuste automático do batente de acordo com o programa de dobragem visualização do processo de dobragem em 3D (simulação da dobragem passo a passo)
- ajuste automático dos dedos do batente atrás do segmento indicado do punção e da matriz
- mensagens de colisão da ferramenta com o material
- mensagens de aviso sobre o excedimento da força de pressão admissível das ferramentas
- possibilidade de alterar a sequência de dobras
- cálculo automático do desenrolamento da chapa
- possibilidade de corrigir etapas específicas do programa
- possibilidade de alterar a ordem de dobragem e corrigir etapas individuais
- possibilidade de controlo manual de cada eixo do batente (botão de navegação)
- possibilidade de trabalhar no modo manual
- base de dados de materiais
- biblioteca de punções e matrizes
- biblioteca de programas com possibilidade de pré-visualização gráfica e catalogação de produtos
- contador de cursos e horas de trabalho
- porta USB
- possibilidade de criar cópias de segurança de produtos e ferramentas
A máquina combina tecnologia avançada com facilidade de utilização, o que a torna a escolha ideal tanto para tarefas manuais de precisão como para trabalho em série eficiente. Componentes de alta qualidade e proteções avançadas garantem fiabilidade e segurança de utilização.
Segurança
Sistema de segurança a laser
Exclusivamente connosco, de série, um sistema de segurança a laser de primeira classe, que protege o operador e acelera o processo de dobragem em mais do dobro.
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Sistema laser IRIS Plus (opcional)
O sistema laser IRIS Plus é uma solução avançada para prensas de dobra, garantindo um posicionamento preciso e seguro das ferramentas e do material. Permite a medição e correção do ângulo de dobra em tempo real, o que aumenta significativamente a precisão e a eficiência do processo.
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Não poupamos na segurança! Ligações hidráulicas e válvulas de segurança de primeira classe concebidas na Polónia.
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Cuidado com os falsos dispositivos de segurança, como portões ou cortinas de luz, pois não estão em conformidade com as normas CE e colocam os trabalhadores em risco de lesões. É você, enquanto empregador, que é responsável pela saúde dos seus trabalhadores!
Proteções de segurança em conformidade com a CE
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Ergonomia e comodidades adicionais:
- Controlador móvel num braço articulado
- Iluminação LED: aumenta o conforto e a segurança no trabalho
- Suportes em guias lineares
- Suportes de acompanhamento (opcional)
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Os suportes de acompanhamento com servomotores permitem a dobragem de chapas de maiores dimensões, que, juntamente com o momento de dobragem, elevam a chapa num ângulo, de modo a que o arco dobrado não se deforme e mantenha o ângulo definido.
Preocupamo-nos com a segurança dos nossos clientes e das suas equipas, pelo que as nossas prensas de dobra foram equipadas com uma série de dispositivos de segurança avançados. Estes incluem marcações claras, proteções laterais, porta de segurança traseira e interruptores de emergência de fácil acesso.
Cada máquina é fornecida com um manual de instruções legível e detalhado em polaco.
O facto de a máquina possuir uma declaração CE não significa que seja segura. O importante é com que sistemas está equipada!
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SCO – Sistema de arrefecimento de óleo
De série, incluímos um sistema que garante a estabilidade dos parâmetros de funcionamento da máquina, mesmo após uma utilização prolongada e contínua.
Fixação de punções e matrizes:
- De série, matrizes divididas de quatro faces com múltiplas ranhuras e punções divididas
- O sistema básico utilizado nas prensas de dobra CORMAK é o sistema manual do tipo AMADA (europeu), que permite trocas rápidas de ferramentas
- Os punções são montados lateralmente na máquina e fixados com parafusos
Escolha da matriz e do punção
Devido ao resultado final, é também importante a seleção adequada das ferramentas para a prensa de dobra, ou seja, da matriz e do punção.
As prensas de dobra CORMAK realizam medições contínuas da dobra e são capazes, por exemplo, de corrigir desvios durante o processo, para que o resultado obtido seja o mais ótimo possível.
Dependendo da força de pressão da prensa, os punções e matrizes divididos podem variar em comprimento.
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Incluído no preço da máquina
Formação até 3 dias, incluindo a instalação da máquina
- 1.º dia – instalação da máquina e aprendizagem do manuseamento do controlador.
- 2.º dia – trabalho autónomo na máquina sob a supervisão do nosso técnico – possibilidade de programar peças específicas que o cliente produz.
- 3.º dia – dia adicional de formação a utilizar no prazo de 12 meses – caso surjam dúvidas durante a utilização da máquina.
Consultas por telefone com um especialista
Pode sempre contar com a ajuda de um especialista.
Condições de colaboração
- Garantia de 24 meses.
- A máquina é nova de fábrica
- Assistência na garantia e pós-garantia prestada pelo vendedor
