A prensa de dobra CNC da série ULTIMATE é uma máquina moderna para dobrar chapas metálicas em qualquer ângulo. A sua construção de maior eficiência permite manter uma dobra precisa durante um funcionamento prolongado. De série, a prensa possui quatro eixos: X, Y1, Y2, R e uma flecha de flexão automática. Controlo CNC Cybelec 12PS, pressão de 60 a 400 toneladas e comprimento de dobragem de 1300 a 6100 mm.
As prensas de dobra Ultimate são uma ferramenta avançada utilizada na indústria para o acabamento de bordas e a dobra de materiais. Trata-se de um equipamento versátil que permite um acabamento preciso e eficaz das bordas de vários tipos de materiais, tais como aço, alumínio e plásticos.
As prensas de borda Ultimate foram concebidas a pensar na eficiência e na fiabilidade. Estão equipadas com uma construção robusta que garante estabilidade durante o funcionamento. As máquinas possuem também sistemas de controlo avançados que permitem a programação de vários parâmetros de funcionamento, tais como a velocidade de bordagem, o ângulo de dobragem e a força de pressão.
Uma das principais vantagens das prensas de dobra Ultimate é a sua facilidade de utilização. A interface de utilizador intuitiva permite ao operador programar e controlar facilmente o processo de processamento. Além disso, as prensas estão equipadas com sistemas de segurança avançados que garantem uma utilização segura. Graças ao seu elevado rendimento, as prensas de dobra EASY são a solução ideal para fabricantes que necessitam de um processamento rápido e preciso das bordas. Podem ser utilizadas em diversos setores, tais como a indústria metalúrgica, a carpintaria, a produção de mobiliário e a indústria de plásticos.
| Espessura máxima da chapa dobrada (S235) | até 6,0 mm |
| Pressão nominal | 1250 kN |
| Comprimento máximo da chapa dobrada | 3100 mm |
| Profundidade de corte nas vigas (garganta) | 400 mm |
| Curso máximo da viga móvel | 150 mm |
| Altura máxima de abertura | 390 mm |
| Distância entre vigas | 2700 mm |
| Saliência do pára-choques traseiro | 650 mm |
| Potência do motor SERVO | 7,5 kW |
| Comprimento | 3870 mm |
| Largura | 1550 mm |
| Altura | 2600 mm |
| Peso | 7500 kg |
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O Sistema de Arrefecimento a Óleo garante a estabilidade dos parâmetros de funcionamento da máquina, mesmo após uma utilização prolongada e contínua.
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Os eixos Y1 e Y2 são os eixos responsáveis pelo funcionamento da viga de dobragem. Y1 corresponde ao lado esquerdo e Y2 ao lado direito. Todo o processo de dobragem é controlado por um sistema CNC através de um sistema hidráulico integrado com o sistema de medição, que consiste em réguas de medição localizadas nos lados esquerdo e direito da máquina. As prensas de dobra controladas por CNC são máquinas síncronas, ou seja, máquinas que possuem controlo independente dos cilindros hidráulicos esquerdo e direito, o que nos permite corrigir livremente a paralelidade e o ângulo de dobra de forma independente em ambos os lados Y1 e Y2.
X - é o eixo responsável pelo movimento do batente no plano dianteiro-traseiro. É responsável por manter a dimensão das laterais dobradas da peça. É acionado por um motor de passo ou servo, enquanto o mecanismo executor que transmite o acionamento são parafusos de esferas. Um encoder é responsável por determinar a posição e a precisão do batente. Os controlos CNC podem calcular automaticamente a posição X para obter a dimensão de dobra adequada, tendo em conta a espessura, o tipo de material, as ferramentas utilizadas, o ângulo de dobra e se a dimensão no desenho é externa ou interna.
R - é também o eixo do amortecedor da máquina, responsável pelo movimento no plano vertical. É acionado, na maioria das vezes, por meio de uma transmissão controlada por servoacionamento. O encoder é também responsável pela posição e precisão. O ponto zero para o eixo R é a altura da matriz atualmente montada na mesa da prensa. Nos controlos CNC modernos, os dedos do batente têm vários planos de referência ou de apoio da chapa; após selecionar a posição do batente no controlo, a máquina corrige automaticamente a altura R e a posição X do batente.
O corpo da prensa de borda é constituído por paredes laterais e uma mesa. Por sua vez, a pressão sobre a mesa é exercida pela viga de dobra, que se desloca nas guias do corpo. Tanto a mesa como a viga são suportadas em dois pontos. Quando são exercidas forças muito elevadas sobre a chapa dobrada, ocorre uma flexão da mesa. Isto causa um problema na obtenção do ângulo pretendido no centro da mesa. Para obter o mesmo ângulo ao longo de todo o comprimento da chapa dobrada, é necessário equipar a máquina com um sistema de compensação da mesa. No entanto, o sistema mais utilizado é o sistema mecânico. Trata-se do chamado sistema de onda oposta. A parte inferior da mesa da prensa é fresada de forma a acomodar duas ripas com onda oposta. A régua inferior é fixa, enquanto a superior é movida manualmente por meio de uma manivela com escala incorporada ou automaticamente por meio de uma transmissão acionada por servo-acionamento. Este sistema compensa na perfeição as deformações da mesa que surgem durante o processo de dobragem da chapa, garantindo ao mesmo tempo uma elevada precisão na manutenção do ângulo definido.
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