O separador magnético é um equipamento industrial destinado à purificação contínua do líquido de arrefecimento e das substâncias oleosas, removendo as partículas ferromagnéticas geradas durante o processo de usinagem. Em circuitos fechados, elimina eficazmente as limalhas e as partículas de metal do fluido de trabalho, estabilizando os parâmetros de arrefecimento e lubrificação e reduzindo o desgaste das bombas e das instalações.

Separador magnético de líquido de arrefecimento – vantagens fundamentais na manutenção da limpeza dos fluidos de usinagem

Na prática de produção, o líquido de refrigeração que opera em circuito fechado está constantemente exposto a contaminações metálicas. As partículas ferromagnéticas atuam como material abrasivo – aceleram o desgaste das bombas, provocam a acumulação de sedimentos nos canais e nos bicos, e também prejudicam a estabilidade da película lubrificante. Consequentemente, aumenta o risco de riscos, diminui a qualidade da superfície e aumenta o número de paragens relacionadas com a filtração e a substituição do fluido.

O separador magnético para fluidos de processamento resolve este problema através da captura automática e contínua de partículas metálicas sem interromper o processo. Graças a isso, o fluido mantém parâmetros de funcionamento repetíveis e o sistema de refrigeração funciona de forma estável, mesmo em condições de utilização intensiva.

O que ganha ao implementar um separador magnético no sistema de refrigeração?

• Limpeza constante do líquido de arrefecimento em modo contínuo – sem necessidade de interromper a produção.
• Proteção das bombas e dos componentes do circuito através da redução da presença de partículas abrasivas.
• Qualidade de usinagem mais estável (menos riscos, melhor repetibilidade dos parâmetros).
• Aumento da vida útil do líquido de arrefecimento e redução dos custos de eliminação.
• Redução da taxa de avarias e dos custos de manutenção dos sistemas de filtragem.
• Melhoria da gestão de resíduos – remoção automática das limalhas recolhidas para fora da zona de trabalho.

Por que razão a separação magnética é mais eficaz na remoção de partículas ferromagnéticas?

Ao contrário dos filtros mecânicos clássicos, que requerem limpeza periódica e geram quedas de caudal, a separação magnética funciona sem manutenção e não é suscetível ao típico «entupimento» dos cartuchos filtrantes. O separador magnético de líquido de arrefecimento remove as frações ferromagnéticas de forma repetitiva, mantendo um fluxo estável do fluido e uma elevada disponibilidade da estação de trabalho.

Construção e tecnologia de funcionamento

O dispositivo foi concebido para a separação de impurezas metálicas do fluido de processo de forma mecânica e sem manutenção. O elemento de trabalho principal é um tambor magnético em aço inoxidável que, ao rodar, atrai as partículas ferromagnéticas do líquido de arrefecimento em fluxo. As impurezas acumuladas são então recolhidas e transportadas para fora da zona de trabalho.

A evacuação das partículas recolhidas é assegurada por um sistema de eixos:

• eixo magnético – responsável pela captura e retenção das partículas metálicas durante a separação,
• eixo de pressão revestido a borracha – estabiliza a recolha de impurezas e auxilia no seu encaminhamento para o recipiente de resíduos.

A construção do separador inclui também um reservatório que garante um fluxo controlado do fluido através da zona de separação. Esta construção permite um funcionamento contínuo e a remoção repetitiva de impurezas sem a intervenção do operador.

Precisão e eficiência de funcionamento em ambiente de produção

A capacidade do equipamento de até 25 l/min permite um funcionamento eficaz em sistemas de refrigeração padrão utilizados em instalações de usinagem e retificação. A remoção eficaz de partículas de metal da circulação traduz-se diretamente em:

• melhor estabilidade dos parâmetros de refrigeração e lubrificação,
• menor risco de riscos e deterioração da qualidade da superfície,
• aumento da vida útil do líquido de refrigeração e dos componentes do circuito de circulação,
• maior previsibilidade do processo na produção contínua.

Aplicação do separador magnético

O separador magnético é utilizado em todos os casos em que surgem partículas de metal e limalhas ferromagnéticas no meio de refrigeração e lubrificação. O dispositivo é especialmente recomendado para:

• salas tecnológicas e oficinas CNC,
• linhas de produção com usinagem,
• postos de retificação com refrigerante à base de água ou óleo,
• sistemas de circulação de líquido refrigerante que requerem limpeza constante.

Por que razão vale a pena implementar um separador magnético no circuito de refrigeração?

O líquido de refrigeração contaminado afeta tanto a qualidade do processo como os custos de manutenção. O separador magnético para fluidos de usinagem melhora a eficiência da produção, mantendo a limpeza do meio de trabalho sem a necessidade de manutenção constante dos filtros. O equipamento funciona de forma contínua e as limalhas recolhidas são automaticamente encaminhadas para um recipiente de resíduos, o que facilita a operação da estação e a manutenção da limpeza.

Equipamento de série

• Separador magnético com tambor magnético em aço inoxidável
• Eixo de pressão revestido a borracha
• Tanque de trabalho
• Acionamento elétrico

Equipamento opcional

• Recipiente para resíduos adaptado à linha de produção
• Extensões de ligação à instalação de refrigeração existente

Parâmetros técnicos

Aposte na purificação fiável do líquido de refrigeração

Se o objetivo é reduzir as avarias no sistema de refrigeração, garantir uma qualidade estável do processo e diminuir os custos operacionais, o separador magnético será a escolha certa para a sua produção. Encomende o equipamento na loja cormak.pl e implemente uma purificação eficaz do líquido de refrigeração em modo contínuo – sem paragens desnecessárias.