A realização de algumas roscas por dia pode ser feita manualmente ou com uma broca. O problema surge quando uma peça contém mais de uma dúzia de orifícios e a produção envolve dezenas ou centenas de peças. Nestas condições, um braço de rosqueamento pode agilizar significativamente o trabalho.
A realização de algumas roscas por dia pode ser feita manualmente ou com uma broca. O problema surge quando uma peça tem mais de uma dúzia de orifícios e a produção envolve dezenas ou centenas de peças. Nestas condições, o braço de rosqueamento pode agilizar significativamente o trabalho.
O dispositivo permite posicionar rapidamente a ferramenta sobre os orifícios sucessivos, reduz o esforço do operador e facilita a manutenção da repetibilidade durante a realização de roscas internas. Oferece maiores vantagens quando a peça é grande, pesada ou requer muitas operações idênticas.
Como funciona o braço de rosqueamento?
O braço de roscagem é composto por um braço articulado e uma cabeça motriz. O operador desloca a cabeça sobre o orifício preparado, alinha o roscador no eixo e inicia o ciclo de trabalho. Após a realização da rosca, o sentido de rotação é alterado e a ferramenta retira-se do orifício.
Em seguida, a cabeça pode ser rapidamente deslocada para o ponto seguinte. Desta forma, a peça permanece na mesa e o operador não precisa de reposicionar, de cada vez, uma placa pesada, uma estrutura ou uma construção sob o fuso da máquina.
A rosqueadora elétrica pode estar equipada com regulação dos parâmetros de funcionamento, incluindo a velocidade e o sentido de rotação. Isto permite adaptar o equipamento a diferentes diâmetros de rosca e materiais trabalhados na fábrica.
Por que razão o braço acelera a produção?
Durante a rosqueamento manual, o operador tem de controlar o posicionamento da ferramenta, rodar o rosqueador e supervisionar o seu guiamento. Quando há um grande número de orifícios, isto demora muito tempo e aumenta o risco de erros.
O braço de rosqueamento assume uma parte significativa destas tarefas. O operador limita-se, essencialmente, a posicionar a cabeça sobre o próximo orifício e a iniciar o ciclo. A maior diferença é visível em placas, estruturas e construções com múltiplos orifícios.
Na prática, isto traduz-se num tempo de preparação mais curto, menor esforço físico e uma organização do trabalho mais fácil. Se a peça for grande, deslocar a cabeça é significativamente mais prático do que estar constantemente a posicionar toda a peça sob o eixo da broca.
Maior repetibilidade das roscas internas
Ao iniciar manualmente a rosca, é fácil posicionar a ferramenta num ângulo ligeiramente inclinado. Isto pode comprometer a qualidade da rosca, aumentar a resistência ao corte e elevar o risco de quebra do macho de roscar.
O braço ajuda a manter a posição correta da ferramenta em relação à superfície da peça. Isto é importante na produção em série, onde as roscas internas sucessivas devem ter qualidade e geometria semelhantes.
Esta solução funciona bem com placas de aço, corpos de máquinas, peças de alumínio, estruturas e construções soldadas. O guiamento repetitivo da ferramenta facilita também o controlo de qualidade das peças acabadas.
Como escolher a velocidade de rotação?
A velocidade de rotação adequada depende, acima de tudo, do diâmetro do macho de roscar, do material da peça a usinar e do tipo de ferramenta. As roscas mais pequenas podem ser realizadas a rotações mais elevadas, enquanto os diâmetros maiores requerem normalmente uma velocidade mais baixa e um binário mais elevado.
Uma rosqueadora elétrica com regulação da rotação facilita a adaptação dos parâmetros a uma tarefa específica. No entanto, não se deve escolher o equipamento apenas com base na gama máxima de rosqueamento. Se a empresa realizar principalmente roscas M4–M12, o mais importante será um funcionamento confortável e estável precisamente nessa gama.
A escolha do sistema de refrigeração ou do lubrificante também é importante. Uma lubrificação adequada reduz o atrito, melhora a qualidade da rosca e pode prolongar a vida útil do rosqueador.
Braço roscador ou furadeira?
Uma furadeira com função de rosqueamento pode ser uma boa solução para peças mais pequenas e trabalhos ocasionais. No entanto, cada orifício tem de ser alinhado com o eixo do fuso, o que, no caso de placas grandes ou estruturas pesadas, exige o deslocamento frequente da peça.
O braço de rosqueamento funciona de forma inversa — a peça permanece no lugar e é o operador que desloca a cabeça. Por isso, no caso de peças grandes e com muitos orifícios, pode proporcionar melhor ergonomia, tempos de ciclo mais curtos e maior conforto de trabalho.
Na produção em série, a diferença é particularmente evidente. Se a peça preparada tiver uma dúzia ou várias dezenas de furos, a rápida transição da cabeça para o ponto seguinte reduz o tempo auxiliar e permite uma melhor utilização da estação de trabalho.
Quando vale a pena utilizar uma rosqueadora elétrica?
Vale a pena considerar a aquisição quando a rosqueamento faz parte regular da produção. Os maiores benefícios surgem em:
- muitas roscas numa única peça,
- séries curtas e médias,
- peças de grandes dimensões difíceis de deslocar,
- mudanças frequentes no diâmetro da rosca,
- necessidade de aumentar a repetibilidade,
- na redução do esforço do operador no trabalho em série.
Na realização esporádica de furos isolados, o equipamento nem sempre será necessário. No entanto, se a rosqueamento começar a limitar a produtividade da estação de trabalho, a automatização pode melhorar rapidamente a organização do trabalho.
Resumo
O braço de rosqueamento acelera a produção sobretudo quando é necessário realizar um grande número de roscas internas repetitivas. Facilita o posicionamento da ferramenta, reduz a condução manual do rosqueador e melhora a ergonomia do trabalho com peças de grandes dimensões.
Uma rosqueadora elétrica moderna permite o ajuste dos parâmetros, e a velocidade de rotação adequadamente selecionada permite adaptar o trabalho ao diâmetro da rosca e ao tipo de material. Em instalações que produzem séries de peças, placas de grandes dimensões e estruturas com múltiplos orifícios, o braço de rosqueamento pode reduzir o tempo de trabalho, melhorar a repetibilidade e aumentar o conforto do operador.
