O braço de roscagem permite acelerar a execução de roscas internas repetitivas, especialmente em peças grandes e na produção em série. Uma máquina de roscar elétrica reduz o esforço do operador, facilita o posicionamento da ferramenta e diminui os tempos auxiliares. Saiba quando compensa utilizá-la, como selecionar a velocidade de rotação e que vantagens proporciona à produção industrial.
Braço de roscagem – quando acelera a produção?
A execução de algumas roscas por dia pode ser realizada manualmente ou através de um engenho de furar devidamente equipado. No entanto, quando uma única peça possui numerosos furos e a produção abrange dezenas ou centenas de componentes, o processo torna-se muito mais demorado. Nestas condições, um braço de roscagem pode aumentar consideravelmente a eficiência.
O equipamento permite posicionar rapidamente a ferramenta sobre os furos seguintes, reduz o esforço do operador e facilita a repetibilidade das roscas internas. As maiores vantagens verificam-se em peças grandes, pesadas ou que exigem numerosas operações idênticas.
Índice
- Como funciona um braço de roscagem?
- Porque acelera a produção?
- Maior repetibilidade das roscas internas
- Como selecionar a velocidade de rotação?
- Braço de roscagem ou engenho de furar?
- Quando vale a pena utilizar uma máquina de roscar elétrica?
- Segurança e organização do posto de trabalho
- Conclusão
Como funciona um braço de roscagem?
O braço de roscagem é constituído por um braço articulado e uma cabeça motorizada. O operador desloca a cabeça sobre um furo previamente preparado, alinha o macho de roscar com o eixo do furo e inicia o ciclo de trabalho. Após atingir a profundidade pretendida, o sentido de rotação é invertido e a ferramenta é retirada. O funcionamento exato depende do sistema de controlo do modelo.
Em seguida, a cabeça pode ser rapidamente deslocada para o furo seguinte. A peça permanece fixa no posto de trabalho, evitando a movimentação constante de chapas pesadas, estruturas ou armações sob o veio-árvore de uma máquina estacionária.
As máquinas de roscar elétricas CORMAK estão disponíveis para diferentes gamas de diâmetros. Dependendo do modelo, é possível regular a velocidade, o sentido de rotação e outros parâmetros do ciclo.
Porque acelera a produção?
Na roscagem manual, o operador tem de alinhar a ferramenta, rodar o macho e controlar o seu guiamento. Quando existem muitos furos, estas tarefas exigem tempo e aumentam a possibilidade de erros.
O braço de roscagem assume uma parte importante destas operações. O operador concentra-se sobretudo no posicionamento da cabeça e no início do ciclo. Os benefícios são especialmente evidentes em chapas, estruturas e armações com numerosos furos.
Reduzir as movimentações das peças permite diminuir os tempos auxiliares, o esforço físico e a complexidade da organização produtiva. Na fabricação em série, pequenas poupanças por operação podem ter um impacto significativo no tempo total.
A utilização de mesas de trabalho e acessórios para máquinas de roscar também ajuda a organizar uma estação estável e adequada a operações repetitivas.
Maior repetibilidade das roscas internas
Ao iniciar manualmente uma rosca, um pequeno desvio angular pode prejudicar a geometria, aumentar a resistência ao corte e provocar a quebra do macho de roscar.
O braço ajuda a manter a orientação correta da ferramenta relativamente à superfície da peça. Isto é importante na produção em série, onde as sucessivas roscas internas devem apresentar qualidade e geometria semelhantes.
O sistema é adequado para chapas de aço, corpos de máquinas, componentes de alumínio, armações e estruturas soldadas. O guiamento repetível da ferramenta facilita também o controlo de qualidade dos produtos acabados.
Devem ser utilizados porta-machos e adaptadores compatíveis com a cabeça e com os diâmetros pretendidos. O braço não elimina a necessidade de alinhamento correto, fixação estável e parâmetros adequados de corte.
Como selecionar a velocidade de rotação?
A velocidade de rotação apropriada depende sobretudo do diâmetro do macho, do material, do tipo de ferramenta e das condições de corte. As roscas pequenas podem normalmente ser executadas com velocidades mais elevadas, enquanto os diâmetros maiores exigem geralmente menos rotações e maior binário.
Uma máquina de roscar elétrica com regulação de velocidade facilita a adaptação a cada tarefa. Contudo, a escolha não deve basear-se apenas no diâmetro máximo indicado. Se a empresa fabrica sobretudo roscas M4–M12, o mais importante é assegurar um funcionamento estável e cómodo nesse intervalo.
Antes da operação devem verificar-se o diâmetro do furo prévio, o tipo de macho e a velocidade de corte recomendada pelo fabricante. Um furo incorretamente preparado pode aumentar o esforço e danificar a ferramenta.
A refrigeração e lubrificação adequadas reduzem o atrito, melhoram a qualidade da superfície roscada e podem prolongar a vida útil do macho.
Braço de roscagem ou engenho de furar?
Um engenho de furar com função adequada de roscagem pode ser suficiente para peças pequenas e trabalhos ocasionais. Contudo, cada furo deve ser alinhado com o eixo do veio-árvore, o que se torna difícil com componentes pesados.
Com um braço de roscagem, a peça permanece fixa e o operador desloca a cabeça entre os vários furos.
| Critério | Braço de roscagem | Engenho de furar com roscagem |
|---|---|---|
| Posicionamento | Movimento da cabeça | Posicionamento da peça sob o veio-árvore |
| Peças grandes | Cómodo dentro do alcance do braço | Limitado pelo espaço de trabalho |
| Numerosos furos | Transição rápida entre pontos | Reposicionamento frequente |
| Repetibilidade | Guiamento assistido da ferramenta | Depende da configuração |
| Aplicação típica | Séries e componentes com muitos furos | Furação e roscagem ocasional |
Ao comparar as opções disponíveis, convém analisar também os engenhos de furar para metal CORMAK com funções apropriadas.
Quando vale a pena utilizar uma máquina de roscar elétrica?
A compra merece especial atenção quando a roscagem é uma parte regular do processo produtivo. As principais vantagens surgem com:
- numerosas roscas no mesmo componente,
- pequenas e médias séries de produção,
- peças grandes e difíceis de movimentar,
- alterações frequentes do diâmetro da rosca,
- necessidade de melhorar a repetibilidade,
- redução do esforço físico do operador.
Para roscas isoladas e ocasionais, uma máquina específica nem sempre é economicamente necessária. Quando a roscagem limita a capacidade do posto de trabalho, a automatização parcial pode melhorar a organização da produção.
Antes da compra devem ser verificados o intervalo de roscagem, o alcance do braço, o binário, os porta-machos e o equipamento incluído. As máquinas de furar de coluna podem complementar o processo na preparação dos furos.
Segurança e organização do posto de trabalho
O braço deve ser montado de forma estável, de acordo com as instruções do fabricante. As peças devem ser fixadas contra deslocações e todos os furos devem estar dentro do alcance operacional permitido.
O operador deve utilizar as proteções previstas e proteção ocular adequada. O vestuário largo deve permanecer afastado de ferramentas rotativas. As aparas só devem ser removidas com a máquina parada, e a substituição das ferramentas deve ocorrer em condições de segurança.
A preparação correta dos furos, a lubrificação adequada e a verificação regular dos machos ajudam a limitar paragens e danos nas peças.
Conclusão
O braço de roscagem acelera a produção sobretudo quando é necessário executar numerosas roscas internas repetitivas. Facilita o posicionamento da ferramenta, reduz o trabalho manual e melhora a ergonomia na maquinagem de componentes grandes.
Uma moderna máquina de roscar elétrica permite ajustar os parâmetros de trabalho. A velocidade de rotação deve ser selecionada segundo o diâmetro da rosca, o material e a ferramenta.
Em empresas que fabricam séries de componentes, grandes chapas e estruturas com múltiplos furos, um equipamento corretamente selecionado pode reduzir os tempos auxiliares e melhorar a repetibilidade do processo.
