A escolha do abrasivo influencia a velocidade de limpeza, o grau de acabamento da superfície e o desgaste do bocal, das tubagens e dos componentes da máquina de jato de areia. Um material demasiado agressivo pode danificar chapas finas, arredondar as arestas ou deixar um perfil demasiado profundo. Por outro lado, um grão demasiado delicado prolongará o processo de limpeza e poderá não conseguir remover ferrugem espessa, escória ou tinta com várias camadas.
A escolha do abrasivo influencia a velocidade de limpeza, o grau de acabamento da superfície e o desgaste do bico, das mangueiras e dos componentes da máquina de jato de areia. Um material demasiado agressivo pode danificar chapas finas, arredondar as arestas ou deixar um perfil demasiado profundo. Por outro lado, um grão demasiado delicado prolongará o processo de limpeza e poderá não ser capaz de remover ferrugem espessa, escória ou tinta com várias camadas.
Antes de iniciar o trabalho, é necessário determinar o tipo de metal, a espessura do elemento, o tipo de sujidade e o efeito final pretendido. A remoção da corrosão de uma estrutura de aço requer um abrasivo diferente, a preparação do alumínio requer outro e a limpeza de elementos antes da aplicação de um revestimento de tinta requer ainda outro.
Em que consiste o jateamento de areia?
O jateamento de areia utiliza um jato de abrasivo impulsionado por ar comprimido. Os grãos atingem a superfície a limpar e removem mecanicamente a ferrugem, a incrustação, os resíduos, os óxidos e os revestimentos antigos. Na prática, fala-se cada vez mais de «tratamento por jato abrasivo», uma vez que no processo se utiliza não só areia clássica, mas também electrocorundo, granulado de vidro, granalha de aço, granada e outros materiais.
O processo é utilizado em unidades de produção, oficinas, oficinas de pintura, empresas de reparação e departamentos de manutenção. Permite preparar o metal para pintura, soldadura, colagem, galvanização, controlo de qualidade e processamento posterior. Um jateamento bem executado aumenta a aderência dos novos revestimentos e facilita a avaliação do estado técnico real da peça.
De que depende a escolha do abrasivo adequado?
A escolha do material abrasivo deve ter em conta a sua dureza, granulometria, forma dos grãos, nível de pulverulência, possibilidade de reutilização e os requisitos da máquina de jato de areia. Os grãos afiados e angulares cortam intensamente a superfície. Removem eficazmente a corrosão e a tinta, deixando um perfil nítido para as proteções subsequentes.
Os grãos esféricos atuam de forma mais suave. Em vez de rasparem agressivamente o material, atuam mais por impacto e alisamento. São utilizados, entre outras aplicações, para o acabamento acetinado, a limpeza de alumínio, aço inoxidável e peças em que a aparência estética da superfície é importante.
O tamanho do grão também é importante. Um abrasivo mais grosso permite remover mais rapidamente a sujidade difícil, mas deixa uma superfície mais rugosa. Uma granulação mais fina proporciona maior controlo e é mais adequada para peças finas, de precisão ou decorativas.
Eletrocorundo para ferrugem e revestimentos duros
O eletrocorundo é um abrasivo duro e afiado utilizado para remover ferrugem, escória, tinta e resíduos de tratamento térmico. Funciona bem com aço preto, aço inoxidável e muitos metais não ferrosos, desde que os parâmetros de trabalho sejam corretamente adaptados à peça.
Cria um perfil superficial bem desenvolvido, pelo que é frequentemente utilizado antes da pintura, colagem e aplicação de proteções anticorrosivas. Permite remover rapidamente revestimentos antigos, mesmo de peças de máquinas muito utilizadas, estruturas de aço e elementos de oficina.
No entanto, a elevada dureza do eletrocorundo pode acelerar o desgaste do bico, das tubagens e dos elementos de trabalho da máquina de jato de areia. No caso de chapas finas, deve utilizar-se um grão mais fino, uma pressão mais baixa e uma maior distância entre o bocal e a peça, para limitar o risco de deformação ou de um desbaste excessivo da superfície.
O electrocorundo é adequado para:
- remoção de ferrugem espessa e escória,
- preparação de aço para pintura,
- limpeza de soldaduras, peças fundidas e elementos estruturais,
- remoção de revestimentos duros,
- usinagem que exija grande força de corte.
Grânulos de vidro para um acabamento mais delicado
As esferas de vidro são menos agressivas do que o electrocorundo. Permitem limpar o metal sem um corte profundo da superfície. São frequentemente utilizadas em alumínio, aço inoxidável, latão e elementos decorativos, nos quais a estética e um acabamento uniforme são importantes.
O granulado de vidro remove bem manchas leves, descolorações, óxidos finos e resíduos tecnológicos. Deixa a superfície com um acabamento acetinado. No entanto, não será a melhor escolha quando for necessário remover corrosão profunda, escória resistente ou um revestimento de verniz duro e multicamadas.
O abrasivo de vidro é adequado para a limpeza de moldes, ferramentas, peças automóveis e superfícies com formas mais complexas. O grão fino facilita o acesso a ranhuras, cavidades e locais de difícil acesso, e a natureza mais suave do tratamento ajuda a reduzir o risco de danos visíveis.
Granalha de aço e granalha de arestas vivas
A granalha de aço tem normalmente uma forma esférica e uma elevada durabilidade. Pode ser utilizada repetidamente em equipamentos adaptados para trabalhar com abrasivos metálicos. É utilizado para a limpeza de peças fundidas, remoção de escória, reforço de superfícies e tratamento de peças de aço.
A granalha de arestas vivas atua de forma mais agressiva. Remove eficazmente a ferrugem e os revestimentos antigos, criando um perfil rugoso adequado para proteções anticorrosivas. No entanto, requer uma máquina adequadamente selecionada, uma vez que o abrasivo metálico tem maior massa e requisitos diferentes dos abrasivos minerais leves.
Os abrasivos de aço não devem ser utilizados em qualquer máquina de jato de areia. Exigem um sistema adequado de alimentação, separação e recuperação. É também necessário ter cuidado com o aço inoxidável e o alumínio, uma vez que as partículas de ferro podem contaminar a superfície a tratar e comprometer a sua resistência à corrosão.
O granada como abrasivo mineral universal
O granate é um abrasivo mineral com grãos afiados e uma formação de poeira relativamente baixa. Permite remover eficazmente tinta, ferrugem e revestimentos protetores de estruturas de aço, alumínio e grandes elementos industriais.
Proporciona um bom equilíbrio entre a velocidade de trabalho e o controlo do resultado. É frequentemente utilizado na jateamento a céu aberto, no tratamento de estruturas de maiores dimensões e na preparação do metal para pintura a pó ou proteção anticorrosiva.
Vale a pena optar pelo granado quando se procura:
- um perfil uniforme da superfície metálica,
- remoção rápida de revestimentos,
- menor formação de poeira,
- limpeza de estruturas de grandes dimensões,
- preparação de elementos para proteção anticorrosiva.
Como escolher a granulometria?
A granulometria mais grossa é adequada para sujidade pesada, depósitos duros e ferrugem espessa. Proporciona uma elevada intensidade de tratamento, mas pode deixar um perfil superficial mais profundo. Com parâmetros demasiado agressivos, pode também aumentar o desgaste do bico e o risco de danificar elementos mais finos.
O abrasivo mais fino é mais adequado para alumínio, chapas finas, peças de precisão e trabalhos de acabamento. O processo de jateamento demora então mais tempo, mas o operador tem maior controlo sobre o resultado final.
A granulometria deve também ser ajustada ao diâmetro do bocal e às capacidades do equipamento. Grãos demasiado grandes podem causar obstruções, um fluxo irregular do material e um funcionamento instável do jato. Por outro lado, um abrasivo demasiado fino, em caso de sujidade intensa, pode prolongar o processo e aumentar o consumo de ar comprimido.
Pressão e forma de condução do bocal
Mesmo um abrasivo corretamente selecionado pode danificar a peça se for aplicada uma pressão demasiado elevada. A chapa fina pode deformar-se sob o impacto forte dos grãos e o aquecimento local. No caso do alumínio, da aço inoxidável e de elementos decorativos, é necessário selecionar os parâmetros com especial cuidado.
Antes de iniciar o trabalho, é aconselhável realizar um teste numa área não visível ou numa amostra do material. O operador deve aumentar gradualmente a pressão, controlando a velocidade de remoção da sujidade, o aspeto da superfície e o grau de desenvolvimento do perfil.
O bocal deve ser conduzido de forma uniforme, mantendo uma distância e um ângulo constantes em relação à peça. Dirigir o jato durante demasiado tempo para um único ponto pode alterar excessivamente a superfície a limpar, sobreaquecer o material ou deixar marcas de tratamento irregulares.
A importância do compressor e da qualidade do ar
Um jateamento eficaz requer uma quantidade adequada de ar comprimido. Uma capacidade insuficiente do compressor provoca quedas de pressão, um funcionamento irregular e o prolongamento de todo o processo. Na prática, a escolha do abrasivo deve, portanto, ser feita em conjunto com a avaliação da capacidade do compressor, do diâmetro do bocal e das necessidades de ar do equipamento.
A humidade na instalação pode levar à aglomeração do abrasivo e ao entupimento das tubagens. Recomenda-se a utilização de um desumidificador, de um separador de condensado e de filtros adequados. Uma pressão estável e ar seco melhoram a repetibilidade do processo, reduzem as paragens e ajudam a manter um fluxo uniforme do abrasivo.
Como escolher o abrasivo na prática?
Para ferrugem espessa, escória e revestimentos duros, vale a pena considerar o eletrocorindo ou granalha de arestas vivas. Para alumínio, aço inoxidável e acabamentos estéticos, os grânulos de vidro são a melhor opção. Em grandes estruturas e jateamento a céu aberto, o granate pode ser uma boa escolha, especialmente quando é importante o equilíbrio entre rendimento e controlo de poeiras.
No entanto, não se deve escolher o abrasivo apenas com base no nome do material. São importantes a espessura da peça, o estado da superfície, a rugosidade exigida, o tipo de revestimento posterior e as capacidades da máquina de jateamento. O mais seguro é realizar um ensaio tecnológico e, só com base nele, selecionar a pressão, a granulometria e a velocidade de avanço do bocal.
Resumo
O electrocorundo é adequado para a remoção intensiva de ferrugem, escória e revestimentos antigos. O granulado de vidro é mais adequado para a limpeza delicada e o acabamento acetinado de alumínio ou aço inoxidável. A granalha de aço destaca-se pela sua elevada durabilidade, enquanto o granate é uma escolha versátil para a preparação de grandes estruturas para pintura.
Ao selecionar o abrasivo, deve-se ter em conta o tipo de metal, a espessura da peça, o perfil de superfície pretendido e as capacidades da máquina de jateamento. Um teste tecnológico permite determinar a pressão e a granulometria adequadas sem risco de danificar a peça. Graças a isso, o processo de jateamento é mais rápido, mais estável e melhor adaptado às etapas subsequentes de tratamento.
