Empilhador de paletes ou empilhador de mastro para o armazém?

A escolha do equipamento adequado para o armazém influencia o ritmo de trabalho, os custos de manuseamento da mercadoria e a segurança dos operadores. Os porta-paletes e os empilhadores de mastro servem para transportar paletes, mas não se destinam às mesmas tarefas. O porta-paletes elétrico é ideal para a deslocação rápida de cargas pelo chão, enquanto o porta-paletes com mastro é necessário quando é preciso levantar uma palete e colocá-la numa estante.

A escolha não deve depender exclusivamente do preço do equipamento. Antes da compra, vale a pena analisar a altura do armazém, o peso dos paletes mais pesados, a largura dos corredores, o número de ciclos diários, o tipo de pavimento e a forma como a receção e a expedição de mercadorias são organizadas. Só essa comparação permite determinar se será mais adequado um porta-paletes ou um porta-paletes com mastro.

Empilhador de paletes elétrico – transporte rápido no armazém

O porta-paletes com acionamento elétrico destina-se principalmente ao transporte horizontal. Permite o transporte conveniente de cargas entre a zona de receção, a produção, o armazém, a preparação de encomendas e a expedição. Funciona melhor em locais onde as paletes se encontram no chão, numa rampa, junto a postos de trabalho ou numa zona tampão.

Em comparação com o porta-paletes manual, o modelo elétrico reduz o esforço do operador. Isto é particularmente importante no manuseamento regular de paletes pesadas, em percursos de transporte mais longos e num maior número de viagens repetitivas ao longo do turno. Graças ao sistema de propulsão, o operador não precisa de puxar nem empurrar manualmente a carga, o que melhora a ergonomia e pode acelerar o trabalho diário.

O porta-paletes elétrico será uma boa escolha quando:

• as paletes forem transportadas principalmente em superfícies planas e pavimentadas,
• não for necessário depositar a mercadoria em estantes altas,
• o mais importante for o transporte horizontal rápido,
• o armazém tiver espaço de manobra limitado,
• a empresa lida com entregas, preparação de encomendas e envios recorrentes,
• o operador transporta diariamente muitas paletes de grande peso.

Um empilhador de paletes padrão eleva os garfos apenas o suficiente para levantar a palete acima do chão e permitir o transporte. Por isso, não substitui um equipamento para armazenamento em altura. Se no armazém forem utilizadas estantes de vários níveis, será necessário um empilhador com mastro.

Empilhador com mastro – para trabalhar com estantes

O empilhador de mastro destina-se a elevar paletes a alturas superiores. É a escolha certa para empresas que armazenam mercadorias em estantes e pretendem aproveitar melhor o volume do armazém. Permite colocar paletes em níveis sucessivos e retirar cargas das estantes.

O parâmetro mais importante é a altura de elevação. No entanto, é preciso ter em conta que, à medida que a altura aumenta, a capacidade de carga real do equipamento varia. O empilhador pode suportar um determinado peso a uma altura de elevação mais baixa, mas, à altura máxima, a carga admissível pode ser inferior. Por isso, não se deve escolher o equipamento apenas com base no valor indicado na designação do modelo.

O empilhador de mastro é adequado quando:

• o armazém utilizar estantes de vários níveis,
• for necessário o armazenamento de paletes em altura,
• for necessário colocar ou retirar regularmente mercadorias das estantes,
• a empresa pretender aumentar a capacidade do armazém sem ampliar o pavilhão,
• são manuseadas unidades de carga mais pesadas ou maiores,
• a altura de armazenamento é mais importante do que a própria velocidade do transporte horizontal.

Em armazéns de pequenas dimensões, um empilhador manual com mastro também pode ser uma boa opção. Será adequado para o levantamento ocasional de paletes mais leves ou para trabalhos de baixa intensidade. Em caso de armazenamento frequente, maior número de ciclos e cargas mais pesadas, o modelo elétrico será a melhor solução.

Transporte horizontal ou armazenamento em altura?

A distinção mais simples é a seguinte: o porta-paletes serve principalmente para transportar paletes, enquanto o empilhador de mastro serve para as elevar. Se a maior parte do trabalho consistir em deslocar mercadorias do camião para o armazém, do armazém para a produção ou da zona de preparação de encomendas para a expedição, o porta-paletes elétrico será muito prático.

No entanto, se as paletes forem colocadas em estantes, é necessário ter em conta a altura de elevação, a capacidade de carga a uma determinada altura e a estabilidade da carga. Nesse caso, o empilhador de paletes será insuficiente, uma vez que não se destina à utilização em estantes.

Em muitos armazéns, ambos os equipamentos complementam-se mutuamente. O empilhador de mastro opera nas estantes e nas zonas de armazenamento, enquanto o empilhador elétrico de paletes é responsável pelo transporte horizontal rápido em percursos mais longos. Esta divisão agiliza o fluxo de mercadorias e limita a utilização desnecessária de um único equipamento para todas as tarefas.

Como escolher o empilhador adequado às condições de trabalho?

Antes da compra, deve verificar-se o peso do palete mais pesado, a altura máxima de armazenamento e a largura dos corredores. O empilhador de mastro necessita de mais espaço para manobrar do que um empilhador de paletes clássico; por isso, corredores demasiado estreitos podem dificultar o trabalho ou exigir a escolha de um modelo mais compacto.

O pavimento também é importante. Os empilhadores elétricos funcionam melhor em superfícies planas e pavimentadas. Lintelas, inclinações, irregularidades, grelhas de drenagem e diferenças de nível devem ser tidos em conta na escolha das rodas, da altura livre e do tipo de propulsão.

O número de ciclos diários também é importante. Para o transporte ou levantamento ocasional de paletes, pode optar-se por equipamento mais simples. No caso de trabalho em vários turnos, grande número de viagens e carga regular, vale a pena optar por um equipamento elétrico com capacidade adequada da bateria, comando confortável e construção robusta.

Os parâmetros mais importantes na escolha

Ao comparar empilhadores de paletes e empilhadores de mastro, vale a pena prestar atenção não só à capacidade de elevação. São igualmente importantes as dimensões dos garfos, o raio de viragem, a altura de elevação, o peso próprio do equipamento, o tipo de alimentação e a ergonomia de utilização.

• Capacidade de carga – deve ser adequada às cargas mais pesadas, tendo em conta uma margem de segurança.
• Altura de elevação – fundamental para estantes e armazenamento em vários níveis.
• Largura dos corredores – influencia a capacidade de manobra no armazém.
• Comprimento dos garfos – deve ser adequado às paletes e suportes utilizados.
• Tipo de pavimento – é importante para as rodas, a estabilidade e o conforto de condução.
• Intensidade de trabalho – determina se vale a pena optar por um acionamento elétrico.

Erros mais comuns na compra

Um erro frequente é escolher um empilhador de paletes quando surge a necessidade de colocar cargas nas estantes do armazém. O empilhador de paletes é rápido e manobrável, mas não resolve o problema do armazenamento em altura.

Um segundo erro é escolher um empilhador de mastro sem verificar a largura dos corredores e a altura de trabalho. O equipamento pode ter a capacidade de carga adequada, mas se não conseguir manobrar livremente no armazém, o trabalho tornar-se-á mais lento e menos seguro.

Também vale a pena evitar a escolha de equipamento «no limite». Uma margem de capacidade de carga, uma altura de elevação adequada e uma bateria bem escolhida permitem lidar com maior segurança com encomendas variáveis e com a futura expansão do armazém.

Resumo

Um porta-paletes elétrico será a melhor opção para o transporte diário de paletes no armazém, especialmente em percursos mais longos e em trajetos repetitivos. Vale a pena optar por um porta-paletes com mastro quando for necessário levantar, depositar e retirar mercadorias das estantes.

Uma boa escolha deve ter em conta a capacidade de carga, a altura de elevação, a largura dos corredores, o tipo de pavimento, a intensidade de trabalho e o fluxo real de mercadorias. Desta forma, o equipamento não só acelerará o manuseamento de paletes, como também melhorará a segurança no trabalho e reduzirá o risco de danos nas cargas.